[实用新型]一种括刀刀杆

说明书

技术领域

本实用新型属于括刀技术领域，具体的说涉及一种括刀刀杆。

背景技术

括刀包括刀杆和刀片，括刀用于在工件待加工孔外加工与该孔同轴的括孔。为保证待加工孔和括孔之间的同轴度，括刀刀杆的端部设置有与待加工孔相配合的定位部，刀片与定位部同轴，设置在定位部的一侧。加工时，定位部伸入待加工孔的内部，与待加工孔形成配合，使定位部和待加工孔同轴，工作时刀片以定位部的轴线为基准，相对工件旋转，切削工件的端面，在工件上加工出一个与定位部同轴的括孔。而定位部与待加工孔同轴，所以括孔与待加工孔同轴。从此可以看出，定位部与待加工孔之间的同轴度直接影响到括孔与待加工孔之间的同轴度。而要保证括孔与待加工孔之间的同轴度，必须保证定位部与待加工孔之间配合紧密，没有较大的间隙。这就造成了定位部和待加工孔之间摩擦力很大。传统的定位部都是与刀杆一体的一段圆柱，考虑到成本原因，不可能把刀杆整个都用耐磨性非常好的材料如硬质合金钢等制成。因此定位部很容易磨损，而造成定位部的直径越来越小，定位部与待加工孔之间的间隙越来越大。所以括刀的刀杆在使用两三个月以后就需要更换，增加了使用成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种括刀刀杆，能够大大延长使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种括刀刀杆，包括定位部，所述定位部上固定有耐磨性好的定位块，所述定位块的侧面在同一圆柱面内。定位块的侧面所在圆柱的直径和待加工孔的内径相同，使用时，定位部插入待加工孔中，定位块的侧面与待加工孔的内壁贴合。用耐磨性好的定位块取代原来的定位部与待加工孔配合，用定位块侧面定位。括刀刀杆的使用寿命大大提高，可达3年以上，降低生产成本，提高了公司的经济效益。同时刀杆的其它位置的材料还是没有改变，只有定位块的材料价格贵一些，而定位块占的比重很小，所以不会对材料成本产生太大的影响。

上述技术方案中，所述定位部上设置有卡槽，所述定位块固定在所述卡槽内。定位块卡入到卡槽中，并用焊接固定，这种固定方式比较可靠，不容易发生脱落。

上述技术方案中，所述定位块有四块，所述卡槽有四个，所述每个卡槽内设置有一块固定块。定位块太少会影响定位的稳定性。 

上述技术方案中，所述定位部位圆柱形，在所述定位部的截面上，所述卡槽的截面沿定位部的中心均匀分布。卡槽均匀分布，定位块也随之均匀分布，保证定位的稳定性。

本实用新型的有益效果是：1）用耐磨性好的定位块取代原来的定位部与待加工孔配合，以定位块侧面定位，括刀刀杆的使用寿命大大提高，可达3年以上，降低生产成本，提高了公司的经济效益。2）刀杆其它位置的材料还是没有改变，只有定位块的材料价格贵一些，而定位块占的比重很小，所以不会对材料成本产生太大的影响。 

附图说明

图1为括刀刀杆的示意图。

    图2为图1的A-A截面图。 

    图3为括刀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，一种括刀刀杆，所述刀杆的左部为与钻床尾座相配合的一段锥部11，刀杆的中间位置设置有螺纹12，刀杆的右部为固定部13和定位部14，定位部14上为圆柱形，定位部14开设有四个卡槽141，每个卡槽141内通过焊接固定有一块定位块142，定位块142为硬质合金制成，耐磨性较好。所述定位块142的侧面在同一圆柱面内。固定部13上设置有螺孔131。为保证定位块142的侧面在同一圆柱面内，需要在定位块142安装完毕以后，用磨床磨削。

参见图2，在所述定位部14的截面上，所述卡槽141的截面沿定位部14的中心均匀分布。

参见图3，一种括刀，包括括刀刀杆、螺母3、垫片4和刀片5，螺母3和螺纹12相配合，刀片5通过螺栓固定在固定部13上，垫片4的两端分别和螺母3和刀片5相抵靠。

括刀装配时，先把螺母3拧到螺纹12上，然后再套上垫片4，最后装上刀片5，不断拧动螺母3向右移动，推动垫片4向右移动，直到垫片4顶紧刀片5，这就完成了括刀的组装。