[实用新型]矿用单体液压支柱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生产成本低和性能高，有利于大幅度节省使用成本和维修成本。 

背景技术：

原矿用单体液压支柱设计分为两种。一种是内部注液的柱塞式支柱，这种支柱的生产成本比较低，而且使用和维修方便，但是工作性能较低，容易断裂和造成支柱虚顶而发生事故。另一种外部注液的悬浮式支柱，这种支柱的优点是工作性能比较高，其一种规格可代替柱塞式支柱的2到4种规格，而且其结构能承受的工作阻力比较大，但是这种支柱的生产成本和维修成本都比较高，而且其工作面暴漏在危险环境中，容易被毁坏。即原单体液压支柱通过给煤矿使用后，发现以下问题：工作性能和其生产成本不能同时最优。 

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有支柱工作性能和生产成本不能同时最优的问题，通过改变支柱的注液方式，来提高支柱的使用性能和降低生产成本。为企业和客户节省生产成本和使用成本。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种单体液压支柱，包括底座(5)，安装在底座(5)上的油缸(4)与油缸(4)配合安装的活柱(8)，安装在活柱(8)底部的柱塞(9)和头部的密封盖(6)以及顶盖(1)、安装在密封盖(6)与底座(5)之间的弹簧(7)，其特征在于：本实用新型的创新点在于在油缸(4)底部的外圆周或底座(5)上和手把阀体(2)底部连接了一段注液管，使液体直接流到支柱内腔的底部。 

本实用新型很好地解决了目前市场上支护的使用性能和成本不能成正比的 问题。在能满足较大的使用性能的同时，大大降低了生产成本和使用成本，为企业和客户节约开支。更符合当前节能减排的大环境。 

附图说明

图1为本实用新型的总结构示意图。 

图2为本实用新型的柱塞的结构示意图。 

图3为本实用新型的油缸的结构示意图。 

图4为本实用新型的顶盖的结构示意图。 

图5为本实用新型的密封盖的结构示意图。 

图6为本实用新型的底座的结构示意图。 

图7为本实用新型的手把阀体的结构示意图。 

图8为本实用新型的活柱的结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实用新型包括底座5、安装在底座5上的油缸4、与油缸4配合安装的活柱8、安装在活柱8底部的柱塞9和头部的密封盖6以及顶盖1、安装在密封盖6与底座5之间的弹簧7，连接油缸4和手把阀体2的注液软管3(或钢管)。其特征在于：在油缸4(或底座5)的下部和手把阀体2的底部有一个注液销插座，然后用一个软管(或钢管)把油缸4(或底座5)和手把阀体2连接起来，注液时通过手把阀体上的三用阀，乳化液或水通过软管直接注入到油缸下部，然后通过油缸4体(或底座)上的孔和柱塞9体上的孔，注入到支柱的内腔，液体通过在支柱封闭的内腔内增多或减少，来完成支柱的升降，以实现支柱的功能。本实用新型的创新点在于在油缸4的外圆周(或底座5)上和手把阀体2上连接了一段注液管，使液体直接流到支柱内腔的底部，而不是原有支柱的液体是从支柱的上部流到下部，此注液管由保护 装置保护，保护装置则固定在油缸外部。这样的优点就是可以实现支柱的工作表面没有暴漏在炮崩和其它恶略环境下，那么支柱活柱的外表面就不用再特殊处理，而且也不怕外力损伤，同时本支柱也拥有悬浮式支柱的压力和工作行程。这样就实现了本支柱的低成本和高效能。 

该支柱和其它支柱的工作原理是相同的，都是在阀体上安装一个三用阀，然后通过三用阀向悬浮支柱注液和卸压。它们的区别就是该支柱多了一个注液管，液体是直接流到支柱内腔的底部。同时该支柱顶盖的连接方式有两种：一种是用连接钢丝和活柱相连(其结构如说明书附图4的B图所示)；另外一种是用圆柱销和活柱、密封盖相连(其结构如说明书附图4的A图所示)。该支柱的底座也有两种形式：一种是包着油缸外壁(其结构如说明书附图6的A图所示)；另外一种是被油缸内壁包着(其结构如说明书附图6的B图所示)。