[实用新型]一种多功能气动注浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆泵，特别是一种多功能气动注浆泵。

背景技术

在煤矿井下生产过程中，由于井下地质条件复杂多变，而且井下支护技术尚不够完善，巷道或工作面顶板还不可避免地发生不同程度的冒顶，致使井下巷道风流中的瓦斯向高处的冒落空间内流动，形成瓦斯大量积聚，而且冒落空洞还会继续出现冒顶的危险，对矿井的安全生产构成威胁；处理冒顶的方法是：将泡沫充填材料浆液用专用施工机具压入到高冒区的预定地点，并使浆液在冒落空洞内部扩散、凝固和硬化，并形成泡沫材料，从而起到填充置换空洞内瓦斯的作用，达到遏制瓦斯积聚的目的；同时，在煤矿井下生产过程中，为了保证井下各个用风地点得到所需风量，防止风流短路和漏风，必须在井下通风系统中设置一些挡风墙，而挡风墙一般为砖石结构，在巷道围岩压力作用下，容易随围岩一起产生裂隙，造成漏风并使得通风效率降低，解决挡风墙漏风较为先进的技术是对挡风墙进行化学喷涂，采用专用注浆泵将化学密闭材料喷涂到挡风墙上。然而，目前大多数注浆泵为电动，在井下应用存在着安全隐患，或者只能对单液进行喷涂，功能不够完善，或者注浆设备笨重，使用不够方便，影响施工进度，中国专利CN201152239公开了《一种气动矿井充填喷涂泵》，它以压缩空气为动力，结构小巧、重量轻，可对有机或无机化学液体进行双液注浆，解决了注浆设备笨重，使用不够方便，影响施工进度等难题，但功能还不够完善，难以实现三种浆液同时注浆，若采用单马达带三个工作缸同时工作，单、双液及三种浆液排量难以调节。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的注浆泵不安全、功能单一、设备笨重、使用不方便、影响施工进度等弊端，而提供一种以压缩空气为动力、可对有机或无机化学液体单双液及三种浆液注浆、结构小巧、重量轻、使用方便灵活、应用范围广的一种多功能气动注浆泵。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：这种多功能气动注浆泵，包括有泵架、工作缸、气源附件，其技术特点是：它还包括有气动马达、马达活塞杆、连接件、拉杆、固定板，工作缸由三个工作缸(8、9、10)组成，三个工作缸(8、9、10)通过柱塞顶端固定在连接件上，连接件通过马达活塞杆与气动马达相连，气动马达通过四个拉杆固定在固定板上，固定板固定在泵架上，气动马达上设有进气口；气源附件由进气接头、球阀、风压表、减压表、马达进气管、油雾器、空气过滤器组成，气源附件设在泵架的侧面，进气接头、球阀、风压表、油雾器、马达进气管依次相连，风压表上连接有减压表，下连接有空气过滤器，马达进气管通过软管与气动马达进气口相连。

本实用新型解决其技术问题所采取的另一技术方案为：所述的工作缸(8、9、10)由柱塞杆、油杯、压紧螺母、泵座、密封圈、排浆钢球、出浆接口、柱塞阀座、柱塞密封、缸筒、连接螺母、吸浆钢球、吸浆阀座、吸浆口、泵座弹簧、柱塞阀座弹簧组成，工作缸(8、9、10)的上部为泵座，泵座的内部设有柱塞杆，泵座与柱塞杆间自上至下依次设有压紧螺母、密封圈、泵座弹簧，压紧螺母上柱塞杆外面设有油杯，工作缸(8、9、10)的中部设有缸筒，缸筒与泵座间外部一侧设有出浆接口，缸筒内设有柱塞阀座，柱塞阀座上设有排浆钢球，柱塞阀座与缸筒间设有柱塞密封、柱塞阀座弹簧，工作缸(8、9、10)的下部设有吸浆阀座，并通过连接螺母与缸筒相连，吸浆阀座上设有吸浆钢球，吸浆阀座下设有吸浆口。

本实用新型解决其技术问题所采取的又一技术方案为：所述的注浆泵工作缸(8、9、10)柱塞面积为2∶1∶2。

这种多功能气动注浆泵，整个工作过程是：气动马达为一个集成了换向阀的气缸，能通过自动换向来实现往复运动，气动马达的活塞杆通过连接件带动工作缸的柱塞杆向上运动时，排浆钢球密封住柱塞阀座，柱塞阀座与吸浆阀座之间形成真空，吸浆钢球打开，浆液在大气压力作用下进入这个真空区，实现吸浆；活塞向下运动，使柱塞阀座与吸浆阀座之间的空间减小，浆液压力加大，吸浆钢球密封住吸浆阀座，此时排浆钢球打开，排出浆液，实现排浆，柱塞杆往复运动，气动注浆泵完成吸、排浆过程。

本实用新型所提供的这种多功能气动注浆泵，以压缩空气为动力，可对有机或无机化学液体进行三种浆液喷涂，能单马达带动三个工作缸同步工作，可实现2∶1∶2，4∶1，1∶1比例的排浆，整体结构紧凑，体积小，重量轻，使用灵活方便，安全可靠，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一种多功能气动注浆泵的结构示意图。

图2是本实用新型实施例所提供的一种多功能气动注浆泵所述的工作缸的结构示意图。