[实用新型]混合与输送粉末和粉末-液体混合物的混合器

说明书

技术领域

本实用新型的目的是提供一种混合与输送粉末和粉末液体混合物的混合器。具体地，可参考(但不限于)在建筑物构造中使用以混合并均匀砂子、混凝料(集料，aggregate)和粘合剂(如果需要的话，通过添加水)的混合器，在铸造车间中使用以混合、均匀且润湿铸造用砂(如果需要的话)的混合器，在制陶业中、在沥青制造部门中以及通常必须润湿粉末的地方所使用的混合器。

背景技术

本实用新型包括限定彼此连续放置的多个处理室的壳体(containment)结构，通常：用于使粉末形式的物料均匀化的室设在上游(upline)上，继之以推进室和其中添加液相的混合室，配备有电机且由该电机操作的转动轴设置为穿过这些室。

已知混合器的结构相对而言比较复杂，这是因为多个室必须单独构造之后再组装到一起；这需要长时间的劳动；此外，实际上不可能精确地制做物体，尤其是当可移动部分(转动轴)和接合到其的表面之间有公差时；另外，另一问题涉及腔室内表面相对迅速的磨损，以及这些表面必须在每当工作停止时清洗的事实。

实用新型内容

本实用新型目的是对已知机器进行修改，以克服上面提及的问题。

该目的通过所涉及的本实用新型来实现，根据本实用新型提供了一种混合与输送粉末和粉末液体混合物的混合器，所述混合器包括：圆柱形容纳结构，限定用于至少一种物料的多个处理室；以及转动轴，沿轴向穿过所述处理室并设有用于供给/混合所述物料的装置，其特征在于，所述混合器包括管状本体，所述管状本体设置在所述容纳结构内，所述管状本体具有与所述容纳结构的圆柱形内表面接触的圆柱形外表面并具有限定所述处理室中至少一个的侧表面的内表面；所述管状本体由足够硬的树脂制成并适于通过所述容纳结构的一端插到所述容纳结构中。

进一步地，所述管状本体的所述内表面包括具有不同直径的区段。

进一步地，所述处理室包括：均化室，具有入口以接受所述物料；混合室，具有用于所述物料的出口；以及中间推进室，设置在所述均化室和所述混合室之间；所述管状本体限定所述推进室的侧表面和所述混合室的侧表面。

进一步地，所述管状本体的所述内表面包括：入口区段，具有限定所述推进室的所述侧表面的较小直径；以及出口区段，具有限定所述混合室的所述侧表面的较大直径。

进一步地，所述管状本体包括嵌入在所述管状本体的厚度中的芯部。

进一步地，所述管状本体通过在模具中铸造而制成。

根据本实用新型的混合器，相当大程度地简化了机器制造操作，所完成的混合器的尺寸也非常准确，并且这对于机器的工作非常有利。

附图说明

下面参考附图以实例的方式描述本实用新型的非限制性实施例。

图1是示出根据本实用新型优选实施例的混合器的示意图。

具体实施方式

在附图中，数字1表示混合器，其包括具有基本水平的纵向轴线3的圆柱形容纳结构2以及布置在结构2内以在电机减速器5推进下绕轴线3转动的轴4。

混合器1在结构2内包括通过入口7接受粉末形式物料的均化室6、用于混合物料与水(通过图中未示出的专用开口被引入到室8中)的混合室8以及布置在室6和8之间的中间室9。

混合器通常用来通过水混合砂子和粘合剂以制备灰浆和石膏，或者用来制备铸造用砂。

轴4具有在室6中并在室9中沿轴向延伸的螺杆10以及分别设置在室6和室8中的叶片混合件11和12。

室8还设有用于物料的出口13。

由足够硬的合成树脂制成的管状本体14通过结构2的一端沿轴向插入结构2内。

管状本体14具有与结构2的内表面接合的圆柱形外表面15以及限定室6、8和9中一个或多个的侧表面的内表面17。

在示出的实施例中，内表面17具有多个区段，该多个区段具有限定室6和9的不同直径，并且内表面17包括具有限定室6侧表面的较小直径的第一圆柱形区段18以及具有限定室8侧表面的较大直径的第二圆柱形区段19。

为使管状本体14更加坚固，设置金属芯部(未示出)，例如，其由弯曲成圆柱形螺杆的杆制成并嵌入管状本体14的厚度中。

有利地，通过在模具中铸造或通过其它模制工序，管状本体14与金属芯一起制做为整体式本体。

此外，形成管状本体14的合成树脂可以是“自清洁”类型的，即不允许或至少阻止所处理物料粘附；特别合适的材料是聚亚安酯。