[实用新型]一种五金冲压模夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术，特别是一种五金冲压模夹具。 

背景技术

现有的生产工具，只适合单一生产装夹工具，每次冲压只能生产出一件产品。这样的技术并不能发挥出冲压设备的最大性能和效率。如：加工订单上有10片同样的凸模配件，通过现有的生产工具来加工的话需要进行10次冲压，生产过程需要一定的加工时间。因为它只能单一的去加工，也就是说加工好第一个才可以去加工下一个。 

现有技术存在以下几个缺点： 

(1)设备的生产效率低； 

(2)设备的生产能耗高； 

综上所述：目前继续一种能提高生产效率，降低设备能耗的夹具。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的冲模夹具存在的缺点，重新设计一种五金压模夹具。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： 

针对现有的五金冲模夹具的结构存在的技术缺点，设计一种五金冲压模的夹具。所述的主体的上表面的一侧设有一个凸台，另一侧设有一个向倾斜的坡面。在主体的上表面上设有一块可拆卸的挡块，挡块位于凸台与坡面之间。凸台与挡块之间设有一块或一块以上的配件间隔块，配件间隔块与主体之间为可拆卸的连接方式连接。配件间隔块的形状和数量可根据所生产的五金配件的形状设定。生产前先设定好所需数量的配件间隔块，调校好配件间隔块之间的距离。然后将五金压模夹具固定到冲压设备上就可以进行持续生产。 

所述挡块与主体之间通过设置在坡面上的紧固配件锁设定在主体上。所述的紧固配件锁与主体之间通过设置在坡面上的螺孔、紧固配件锁上的通孔和螺栓固定连接。 

所述的紧固配件锁上的通孔为长条形通孔。这样设置的目的是方便调整紧固配件锁的位置。 

所述的主体的下表面结构与上表面结构对称；所述的对称方式是坐标轴Z轴旋转对称。 

本实用新型具有能够有效提高生产效率和降低设备能耗等优点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例一的俯视图； 

图3为本实用新型实施例一使用状态示意图； 

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例的结构是在主体1的上表面的一侧设有一个凸台11，另一侧设有一个向倾斜的坡面12。在主体1的上表面上设有一块可拆卸的挡块4，挡块4位于凸台11与坡面12之间。凸台11与挡块4之间设有一块或一块以上的配件间隔块2，配件间隔块2与主体1之间为可拆卸的连接方式连接。配件间隔块2的形状和数量可根据所生产的五金配件的形状设定。生产前先设定好所需数量的配件间隔块2，调校好配件间隔块之间2的距离。然后将五金压模夹具固定到冲压设备上就可以进行持续生产。 

所述挡块4与主体1之间通过设置在坡面上的紧固配件锁5设定在主体上。所述的紧固配件锁5与主体1之间通过设置在坡面12上的螺孔13、紧固配件锁5上的通孔51和螺栓6固定连接。 

所述的紧固配件锁5上的通孔51为长条形通孔。这样设置的目的是方便调整紧固配件锁5的位置。 

如图2、3所示，生产前先设定好所需数量的配件间隔块2，调校好配件间隔块2之间的距离，将五金压模夹具固定到冲压设备上。生产时将五金配件7安装在主体1的上表面，每两个五金配件7之间通过配件间隔块2隔开，然后锁定紧固配件锁5就可以进行冲压加工。 

实施例二：如图4所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于所述的主体1的下表面结构与上表面结构对称；所述的对称方式是坐标轴Z 轴旋转对称。