[实用新型]浇口脱模防飞散结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是注塑模浇口的脱模防飞散结构。

背景技术

现有的塑料模具采用顶杆对浇道内凝料进行顶出，对于如图1所示的U形浇道，直接采用顶杆顶出时，由于塑料弹性以及U形的结构弹性，会发生凝料飞散跳出，这种现象非但不利于机械手抓料取出，而且无法控制的跳动可能会使废料挂在模具或设备上，造成模具或者设备的损坏。

实用新型内容

本申请人针对上述现有塑料模浇道凝料脱模时易跳动飞散缺点，提供一种结构合理的浇口脱模防飞散结构，从而可以防止浇道凝料脱模时跳动飞散，确保模具与设备的安全运行。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种浇口脱模防飞散结构，在动模的浇道入口部位设置有流道拉料套，流道拉料套尾部的凸台由模板上的沉孔进行滑移限位；流道拉料套中心设置有顶杆孔，内置可移动的顶杆，顶杆孔前端开口处设置有倒锥面。

本实用新型通过在顶杆外部设置流道拉料套，在顶料时先通过流道拉料套拉住浇道凝料，在完全离开模具后再由顶杆顶出，因此不会发生浇道凝料弹跳和飞散的情况，工作稳定，便于机械手夹持，有效的提高了生产效率与设备模具的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型在动模3的浇道入口部位设置有流道拉料套2，流道拉料套2尾部设置有凸台，在动模3模板上加工有沉孔，可以使流道拉料套2上下滑移距离H；流道拉料套2中心设置有顶杆孔，顶杆4可以在顶杆孔内部上下滑动，顶杆孔前端开口处设置有倒锥面5，锥度为0.2°～0.5°。

实际工作时，模具分型面分开后，顶料板推动顶杆顶出，将浇道凝料1从浇道中顶出，此时由于存在顶杆孔前端倒锥面5，浇道凝料1带动流道拉料套2一起向外运动；当流道拉料套2完成位移H，凸台与模板沉孔底壁接触后，流道拉料套2被限位停止继续运动，此时顶杆4继续顶出将浇道凝料1继续向前推进，浇道凝料1克服了拉料阻力，与流道拉料套2分离；由于此时浇道凝料1两端的U形浇道已经完全离开了动模，因此不会发生弹跳和飞散，而是稳定的被顶杆顶出，实现脱模，便于机械手夹持。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。