[实用新型]模具母模侧强脱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种应用于加工塑料产品的模具母模侧强脱装置。

背景技术

近些年来，随着塑料产品的广泛应用，塑料产业有了突飞猛进的发展，且已经成为现在产业结构中不可缺少的重要组成部分。众所周知，当需要脱模的产品上设置有倒勾的情况下，即当设计模具遇到产品母模侧需要强制脱模时，现有技术中通常利用三板模两次开模的特点进行模具设计，用脱料板与母模板第一次开模的过程实现产品母模侧先抽芯再强脱。当模具使用三板模时，一方面，将导致模具的价格升高，另一方面，加工程序复杂、流道变长，同时造成废料变多，模具与产品的成本都会增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种模具母模侧强脱装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具母模侧强脱装置，包括，

设置于母模板的容置槽内的限位台阶孔；

弹簧孔，所述弹簧孔由所述限位台阶孔延伸凹陷形成；

弹簧，设置于所述弹簧孔内，且所述弹簧的活动轨迹与模具开模方向平行；

限位块，所述限位块设置于所述限位台阶孔内；

顶块，所述顶块设置于所述容置槽内；

抽芯入子，并列设置于所述顶块的侧边；

其中所述顶块通过螺丝与限位块连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧压缩设置于所述弹簧孔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块的直径大于所述弹簧的直径。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型所揭示的模具母模侧强脱装置，包括设置于母模板的容置槽内的限位台阶孔；由所述限位台阶孔延伸凹陷形成的弹簧孔；设置于所述弹簧孔内的弹簧，且所述弹簧的活动轨迹与模具开模方向平行；设置于所述限位台阶孔内的限位块；设置于所述容置槽内的顶块；并列设置于所述顶块的侧边的抽芯入子；其中所述顶块通过螺丝与限位块连接。本实用新型所揭示的模具母模侧强脱装置，在开模后，依靠弹簧的弹力，使抽芯入子脱离公模板，通过调整机构的运动顺序来实现产品的强制脱模，免去了现有技术中通常利用三板模两次开模的方式，模具由三板模改为两板模，模具易加工、易维护、易修模，便于产品量产，结构简单，价格低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例中开模后的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例中开模前的结构示意图。

其中：1、母模板；11、容置槽；12、顶块；13、抽芯入子；14、限位台阶孔；141、弹簧孔；142、弹簧；143、限位块；144、螺丝；2、公模板；21、产品；22、容置槽。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型揭示了一种模具母模侧强脱装置，包括，

母模板1，且母模板1内设置有容置槽11；

设置于母模板1的容置槽11内的限位台阶孔14，具体地，限位台阶孔14设置于容置槽11的上方；

弹簧孔141，弹簧孔141由限位台阶孔14延伸凹陷形成，用于位置限定；

弹簧142，设置于弹簧孔141内，且弹簧142的活动轨迹与模具开模方向平行；

限位块143，限位块143设置于限位台阶孔14内；

顶块12，顶块12设置于容置槽11内，顶块12的底部设置有与所需开模的产品21相应的形状，其中产品21设置于公模板2的容置槽22内；

抽芯入子13，并列设置于顶块12的侧边，抽芯入子13与顶块12的底部形状与所需开模的产品21的形状相对应，开模时，需要将抽芯入子13从产品21分离；

其中顶块12通过螺丝144与限位块143连接，限位块143在弹簧142的弹力作用下在限位台阶孔14内纵向活动。

优选地，弹簧142压缩设置于弹簧孔141内，因此，在开模后，如图2所示，压缩后的弹簧142得到释放，对母模板1产生纵向的推力，从而将抽芯入子13从产品21推出，无需人工将抽芯入子13拔出，省却了现有技术中使用三板模两次开模的繁杂流程和模具成本。

优选地，限位块143的直径大于弹簧142的直径，使弹簧142的活动范围限定于弹簧孔141和限位台阶孔14之间。