[实用新型]一种接触式密封尼龙托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托辊，尤其涉及一种为输送散状物料的皮带输送机上用的接触式密封尼龙托辊。

背景技术

在本实用新型之前，为输送散物料而使用的皮带输送机上使用的托辊其结构与形状千姿百态，并发挥各自的作用；但问题在于：大部分托辊是用金属材料制作的，存在密封性能缺陷，现有技术中托辊的密封装置通常为非接触式密封件，而非接触式密封件本身不具有密封性能，只能依靠在非接触式密封件的空隙内加入油脂来达到密封的目的；但输送托辊在旋转过程中油脂也会随着非接触式密封件产生运动，油脂在运动过程中会产生剪切磨擦热，导致油脂温度升高，油脂在温度过高时会引起油脂中的油、脂分离，从而使油脂完全失去润滑与密封功能，加剧了对轴承使用寿命的影响，进而缩短托辊的使用寿命；另一方面，托辊在使用过程中，因非接触式密封件的密封效果不好，而使托辊的密封装置进水、进灰，增大托辊的轴承阻力，甚至会卡死轴承，致使托辊不能转动，出现皮带刮伤现象。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种密封性能好、能防水、防尘、降低托辊阻力和提高托辊使用寿命的接触式密封尼龙托辊。

为完成上述任务，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种接触式密封尼龙托辊包括辊体、轴承座、内迷宫密封圈、V型密封件、止位圈、轴承和梯进轴，轴承对称装配在梯进轴径向中心线两端的梯阶处，靠近轴承装于轴承座圆环形密封槽中的内迷宫密封圈同梯进轴成过盈配合，轴承座从梯进轴的两端以过盈配合的形式固定在辊体内，让轴承位置在轴承座内侧的轴承定位台阶上。V型密封件以过盈配合的形式装配在轴承座外端内侧的V型密封件定位台阶上，靠近V型密封件有止位圈装配在轴承座外端内孔内侧的圆环形卡槽内。

采用如上技术方案提供的一种接触式密封尼龙托辊与现有技术相比，技术效果在于：

①由于此接触式密封尼龙托辊的辊体及密封件使用非金属材料制作，不生锈；

②有圆环形密封唇小面积接触式的V型密封件，既能有效地防止外部的水、灰尘及气体进入托辊密封装置，又能减少托辊旋转阻力；

③可延长托辊使用寿命3～5倍。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种接触式密封尼龙托辊的局部剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示的一种接触式密封尼龙托辊包括辊体1、轴承座2、内迷宫密封圈3、V型密封件4、止位圈5、轴承6和梯进轴7，其中辊体1可选用MC尼龙材料制作，轴承座2、内迷宫密封圈3和止位圈5可选用非弹性体高分子材料制作，V型密封件4可选用弹性体高分子材料制作，而梯进轴7可选用金属材料制作，轴承6可选用滚珠轴承，市场可买产品，已有技术。

所述的轴承座2的外圆设有外锥凸形的圆环形卡边，轴承座2自圆环形卡边底锥的边缘至内端面设有数量大于2的环形加强筋，轴承座2的外端内孔内侧设有圆环形卡槽，在轴承座2外端内孔内设有V型密封件定位台阶，轴承座2内设有数量大于等于1的圆环密封槽，轴承座2内侧设有轴承定位台阶。

内迷宫密封圈3上有数量大于等于1的圆环形槽，内迷宫密封圈3的底部有圆环形凸台。

V型密封件4的外壁与内壁之间为V型，它的内壁内侧有数量大于等于2的密封唇。

在止位圈5的一端有外凸R型的有外凸R型的圆环卡边。

在梯进轴7的径向中心线的两端于梯进轴7的梯阶处对称装配有轴承6，靠近轴承6装于轴承座2圆环形密封槽中的内迷宫密封圈3同梯进轴7成过盈配合，轴承座2从梯进轴7的两端以过盈配合的形式固定在辊体1内，使轴承座2外锥凸形的圆环形卡边卡入辊体1的圆环形卡槽内，让轴承6位置在轴承座2内侧的轴承定位台阶上。V型密封件4以过盈配合的形式装配在轴承座2外端内侧的V型密封件定位台阶上，同时V型密封件4的内壁内侧的密封唇同梯进轴7为弹性过盈配合。靠近V型密封件4有止位圈5装配在轴承座2外端内孔内侧的圆环形卡槽内，形成了一个可防水、防尘的接触式密封尼龙托辊。

实施时，照附图1装配好所述的一种接触式密封尼龙托辊；先将内迷宫密封圈3装配到(在)轴承座2的圆环形密封槽内，形成一个整体，在梯进轴1径向中心线两端的阶梯处安装(或装配)轴承6。把内迷宫密封圈3与轴承座2形成的整体紧靠轴承6装配到梯进轴1上使内迷宫密封圈3与梯进轴1成过盈配合，同时让轴承6位于轴承座2内侧的轴承定位台阶处。把V型密封件4以过盈配合的形式装配在轴承座2外端内侧的V型密封件定位台阶上，使V型密封件4内壁内侧的其数量大于等于2的密封唇与梯进轴1为弹性过盈配合，使轴承座2形成一个密封装置。把止位圈5装配到轴承座2外端内孔内侧的圆环形卡槽内，并让止位圈5上的外凸R型圆环卡边套于轴承座2上的圆环形卡槽中，同时把轴承座2以过盈配合的形式对称固定到辊体1的两头，并使轴承座2上的外锥凸形的圆环形卡边卡入辊体1的圆环形定位槽内，形成一个完整的接触式密封尼龙托辊，投入使用即可达到防水、防尘及延长托辊使用寿命的目的。