[实用新型]串联式高压变频器的出风口风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压变频器用配套部件领域，特别涉及一种串联式高压变频器的出风口风道。

背景技术

在电力、化工、煤矿、冶金等工业生产领域要求高压变频器有极高的可靠性。影响高压变频器的可靠性指标有多项，其中在设计过程中其散热与通风是一个至关重要的环节。但由于设备功率大，在正常工作时，仍要产生大量的热量。为保证设备正常工作，把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备高效散热，对于提高设备的可靠性式十分必要的。

目前中、小功率高压变频器功率柜的冷却方式大多采用风冷，冷风经变频器室通风入口滤网进入变频器，经过对机体进行冷却后，再由变频器风道出风口将热风排出。出风口风道前后两侧安装尺寸和开孔大小相同，一般安置在高压变频器功率柜的后上方。这种出风口风道占用空间比较大，出风口风阻很大影响散热效果。另外，其采用型材作为风道骨架，成本较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种占用空间小，出风口风阻小，散热效果更好的串联式高压变频器的出风口风道。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种串联式高压变频器的出风口风道，其特征在于，该出风口风道包括风道骨架和设置在所述风道骨架上的上封板10、下封板13和两个侧封板12。

所述风道骨架包括：两根后加强筋1、两根后侧加强筋2、两根前加强筋3、两根前侧加强筋4、两根侧上加强筋6和两根侧下加强筋5。

所述两根后加强筋1和两根后侧加强筋2围成后矩形法兰。

所述两根前加强筋3和两根前侧加强筋4围成前矩形法兰。

所述后加强筋1平行且长于所述前加强筋3。

所述后侧加强筋2平行且短于所述前侧加强筋4。

所述后矩形法兰的四个角分别通过所述两根侧上加强筋6和两根侧下加强筋5连接所述前矩形法兰的四个角。

优选地，所述后加强筋1和侧下加强筋5之间夹角为63°；

所述后侧加强筋2和侧下加强筋5之间夹角为90°；

所述前侧加强筋4和侧上加强筋6之间夹角为78°。

优选地，所述风道骨架还包括：在所述风道骨架上部连接所述后加强筋1和前加强筋3的上加强筋7，在所述风道骨架下部连接所述后加强筋1和前加强筋3的两根下加强筋8，以及连接所述两根下加强筋8的两根下横加强筋9。

优选地，所述上封板10或者下封板13或者侧封板12上设置有可拆卸安装的面板11。

优选地，所述下加强筋8和下横加强筋9上设置有压装螺母，所述面板11通过螺钉和所述压装螺母安装在所述下封板13上。

优选地，所述前后矩形法兰均设置有长圆孔。

(三)有益效果

本实用新型实施例所述的串联式高压变频器的出风口风道，将串联式高压变频器的出风口由长度比较大，宽度比较小的尺寸比例，转换为长宽更加合理的尺寸比例。这样，一方面节省了空间，另一方面还为出风起到一个导向的作用，减小了风阻，易于散热。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述串联式高压变频器的出风口风道的风道骨架结构图；

图2是本实用新型实施例所述串联式高压变频器的出风口风道的主视图；

图3是本实用新型实施例所述串联式高压变频器的出风口风道的仰视图；

图4是本实用新型实施例所述串联式高压变频器的出风口风道的侧视图；

图5是本实用新型实施例所述串联式高压变频器的出风口风道和所述串联式高压变频器的连接关系图；

图6是串联式高压变频器的传统的出风口风道的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图6是串联式高压变频器的传统的出风口风道的主视图，如图6所示，传统的出风口风道前后两侧的开孔大小相同，都是长度很长，而宽度很短的狭长矩形。并且，其风道骨架均使用型材。

图1是本实用新型实施例所述串联式高压变频器的出风口风道的风道骨架结构图；图2是本实用新型实施例所述串联式高压变频器的出风口风道的主视图。如图1和图2所示，该出风口风道包括风道骨架和焊接在所述风道骨架上的上封板10、下封板13和两个侧封板12。

所述风道骨架包括：两根后加强筋1、两根后侧加强筋2、两根前加强筋3、两根前侧加强筋4、两根侧上加强筋6和两根侧下加强筋5。