[实用新型]增压气举排水采气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田采气技术领域，特别涉及天然气开发中针对低压弱喷产水气井的一种增压气举排水采气装置。

背景技术

目前，随着油气田气田产水的气井逐年增加，气井的压力和产气量逐渐降低，导致低产气井的携液能力下降，无法实现自喷带液生产，部分产水量较大的气井因积液造成停产。近年来，油气田开展了多项排水采气工艺研究与试验，目前产水气井排水采气主要采用泡沫排水采气工艺。虽然泡沫排水采气工艺日趋完善和成熟，但是由于气井的分布、集输气方式和工艺的限制，部分气井泡沫助排有一定的困难。考虑到气田实施滚动开发，同一集气站存在压力不均衡现象，低压、大产水量产水气井集气站的部分新投产井压力较高、产能较好，为了充分发挥新投产气井的高压、高产能的优越性，同时结合站场工艺特点，开展高压气源井气举排水采气工艺技术研究，取得了一定的成效。但是，目前高压气源井的数量有限，不能完全满足气举排水采气的技术要求。

中国专利公开号：CN201620836U，提供了一种高压气井引射间开气井开采装置，应用于气田天然气开采。高压井加热炉的进气口有管线连接一口高压气井，高压井加热炉的出气口有管线串连阀门、针阀和旋塞阀，旋塞阀的出口有管线连接天然气射流器的入口，天然气射流器的出口有管线连接节流管汇；加热炉的进气口有管线连接低压气井，加热炉的出气口有管线连接流管汇；加热炉出气口到节流管汇的管线连接到天然气射流器的吸入口；在三通到天然气射流器吸入口的管线上串联有阀门、针阀、流量计和安全阀。效果是：利用高压气井提供低压气井连续生产所需能量，能将套压低于8MPa的间开气井在进站压力降至系统压力后连续、平稳进行采气生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种增压气举排水采气装置，实现连续增压气举排水采气，提高产水气井产气量。气井因积液形成停产后使之恢复生产，对低压弱喷产水气井的提高气井携液能力，减少产气井积液停产造成的损失。

本实用新型采用的技术方案是：增压气举排水采气装置，主要由单流阀、气水分离装置、调压装置、天然气发动机和天然气压缩机组成。在采气井口装置上连接有气井环空闸门和气井油管闸门，在气井油管闸门上通过管线连接集气站，采出的天然气能输送到集气站。其特征在于：在气井油管闸门到集气站的管线上通过三通和管线连接有单流阀，单流阀的另一端通过管线连接气水分离装置的进气口；当天然气经过气水分离装置时能进行气水分离。在气水分离装置的排气口通过管线连接调压装置进口；在调压装置的燃气出口通过管线连接天然气发动机的燃气进口，能为天然气发动机提供燃料。调压装置的出口通过管线连接天然气压缩机的低压气进口；天然气压缩机的高压气出口通过管线连接气井环空闸门。经过天然气压缩机增压后的天然气能注入气井的环空中。天然气发动机的动力输出轴与天然气压缩机的主轴连接。

弱喷气井自身产出的天然气，经过气水分离装置净化、分离后再经调压装置调压，分为两路，一路做为天然气发动机提供燃料气；一路为天然气压缩机提供低压气进行增压，增压后的天然气通过高压管线和气井环空闸门注入弱喷气井油套环空，实现连续注气气举排水采气。

利用天然气压缩机将压缩后的高压天然气注入积液气井的油套环空，向低压弱喷产水气井油套环空连续注入一定流量的经过增压的高压天然气，增加气井环空内天然气压力。利用注入高压气和地层产出气的膨胀能量使井筒内气、液混相，以降低井筒液柱密度，减小压差，提高气流垂直举升能力，增加天然气携液能力，利用高压注入气的携液能力把管柱内液体通过油管带出井筒，使积液停产井恢复产能，从而延长稳产周期。

本实用新型的有益效果：本实用新型增压气举排水采气装置，能适应严寒低温或高温环境增压气举采气，对辅助低压弱喷气井气举排液效果明显。增压气举排水采气阶段，气井的注采比可以达到1∶2～3之间，压缩机组本身自用气较少22～25m³/h；气举排水效果好，流程改造简单，运行成本相对较低，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型增压气举排水采气装置结构示意图。

图中，1-气井环空闸门，2-气井油管闸门，3-单流阀，4-气水分离装置，5-调压装置，6-天然气发动机，7-天然气压缩机。

具体实施方式

实施例1：以一个增压气举排水采气装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。