[实用新型]小型棉花剥桃机

说明书

技术领域

本实用新型涉及收集棉桃内棉花农用机械技术领域，是一种小型棉花剥桃机。

背景技术

目前在采收棉花的过程中，由于棉花植株顶部的棉桃开裂吐絮较晚，到棉花采收末期时，仍然有许多棉桃因尚未开裂吐絮而无法采收棉花，如果任其遗留在地里，会造成较大的浪费。为了收集棉桃内的棉花，一般是通过人工将收集来的棉桃剥开后取出棉絮，不但存在工作量较大的问题，而且费时费力、效率极低。

发明内容

本实用新型提供了一种小型棉花剥桃机，其能有效解决现有收集棉桃内棉花存在的工作量较大、费时费力、效率极低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种小型棉花剥桃机，包括机架、负压风机、进料吸管、裂壳装置、脱壳装置、电动机和传动装置；机架的左上部固定安装有负压风机，负压风机的右部有风机进口并固定安装有能够吸取地面物料的进料吸管，负压风机的后部有风机出口；负压风机后下方的机架上固定安装有能够压裂棉桃的裂壳装置，裂壳装置的上部内腔与风机出口相连通；裂壳装置下方的机架上固定安装有能够分离棉桃壳和棉花的脱壳装置，脱壳装置的左上端对应裂壳装置下端的位置有进花口，脱壳装置的前侧右下部有出花口；机架的左部固定安装有电动机，电动机通过传动装置分别与负压风机、裂壳装置和脱壳装置相连接并能够带动其工作。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述裂壳装置可包括裂壳凹板、裂壳转轴和裂壳轧辊；裂壳凹板固定安装在机架左上部，裂壳凹板的内侧形成裂壳轧腔，裂壳凹板上分布有裂壳长孔，裂壳凹板的前上部有与风机出口相连通的裂壳腔口；裂壳转轴的左右两边分别有裂壳左轴颈和裂壳右轴颈，裂壳左轴颈和裂壳右轴颈分别通过轴承安装在机架上，裂壳转轴的中部固定有裂壳轧辊，裂壳轧辊位于裂壳轧腔内部并能够转动，裂壳轧辊的外侧沿圆周分布有截面呈V形的碾轧凹槽，碾轧凹槽底部与裂壳凹板之间的距离小于棉桃的厚度，相邻的两个碾轧凹槽之间形成碾轧凸棱。

上述脱壳装置可包括脱壳筛筒、脱壳转轴和脱壳滚筒；脱壳筛筒的前部和后部固定安装在机架上，脱壳筛筒的内部有脱壳腔，脱壳筛筒上分布有脱壳长筛孔，脱壳筛筒的左上部对应裂壳凹板下端的位置有进花口，脱壳筛筒的前侧右下部有出花口；脱壳转轴的左右两边分别有脱壳左轴颈和脱壳右轴颈，脱壳左轴颈和脱壳右轴颈分别通过轴承安装在机架上，脱壳转轴的中部固定有脱壳滚筒，脱壳滚筒位于脱壳腔内部并能够转动，脱壳滚筒的左部及中部外侧固定有螺旋输送叶片，脱壳滚筒的右部外侧沿圆周分布有凸齿。

上述传动装置可包括主动带轮、脱壳驱动带轮、脱壳传动带轮、裂壳带轮、风机带轮、脱壳驱动皮带、裂壳驱动皮带和风机驱动皮带；主动带轮固定安装在电动机的动力输出轴上，脱壳转轴的左端固定安装有脱壳驱动带轮，脱壳驱动带轮右方的脱壳转轴上固定安装有脱壳传动带轮，裂壳转轴的左端固定安装有裂壳带轮，风机轴的左端固定安装有风机带轮；脱壳驱动带轮通过脱壳驱动皮带与主动带轮相连接并能够随其转动，裂壳带轮通过裂壳驱动皮带与脱壳传动带轮相连接并能够随其转动，风机带轮通过风机驱动皮带与主动带轮相连接并能够随其转动。

上述风机出口上端与裂壳腔口的后侧之间可固定有前高后低的上输送挡板，风机出口下端与裂壳腔口的前侧之间可固定有前高后低的下输送挡板。

上述脱壳筛筒可包括环形筋和轴向筋，轴向筋和环形筋交错固定连接在一起并形成笼状圆筒。

上述裂壳凹板可包括裂壳左侧板、裂壳右侧板和裂壳横杆，各裂壳横杆的左端分别固定在裂壳左侧板的右侧，各裂壳横杆的右端分别固定在裂壳右侧板的左侧，相邻两裂壳横杆之间形成裂壳长孔。

上述机架的上部、前部和后部可固定安装有外壳，外壳的前侧右部对应出花口的位置有棉花出口，外壳的后侧下部有排壳出口；裂壳凹板后方的机架上可固定有排壳导向罩，排壳导向罩的下部有排壳导口。

上述脱壳滚筒外侧与脱壳筛筒内侧之间的间距可为0.8厘米至1.2厘米。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过负压风机将晒干的棉桃送入裂壳装置内压裂后，进入脱壳装置内使棉花与棉桃壳分离，具有结构简单、操作简便、省力、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1的后视结构示意图。

附图4为附图1中的脱壳驱动带轮、脱壳传动带轮、脱壳转轴及脱壳滚筒的主视结构示意图。