[实用新型]改进的滤袋袋底

说明书

技术领域

本实用新型属环保设备技术领域，尤其是指一种用于气固分离的改进的滤袋袋底。

背景技术

现有的滤袋底部缝制是筒状袋身和略大于筒身直经的圆底，采用两道线单针直接缝制。此种滤袋底部设计使用于生产过程中会产生如下问题：1、细粉尘极易进入拼缝磨蚀缝线和穿过缝线，造成袋底窄线现象和粉尘排放超标；2、因为钢性袋笼插于滤袋内，而设备脉冲清灰造成袋笼下部晃动，袋底往袋身以上10cm范围内极易产生摩擦，磨损严重，滤袋寿命缩短，用户维护成本变大。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供了一种改进的滤袋袋底，解决了袋筒身布与圆底布直接缝制而留有拼缝导致不致密、袋底易磨损的不足。主要创新在于在滤袋底部的外表面增设一块补强布，同时利用这块补强布把滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝包覆。

具体是这样实施的：改进的滤袋袋底，包括滤袋筒身和缝制在筒身底部的圆底布，其特征在于筒身底部的外围加缝有一层补强布，所述的补强布底边包覆住滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝，于滤袋筒身底部形成一补强层。为达到较佳的抗磨损效果，这种加厚的补强层通常设置为8-12厘米。

制造方法是：将10-14厘米长的与滤袋同材质的补强布料的一端先缝制在离滤袋筒底8-12厘米处的滤袋外表面上，另一端包覆住滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝后，再与滤袋筒底部缝制成一体。

在实际应用中，补强布料可以采用制作滤袋后剩余的边角料制作。既能使废料再利用，节省成本，另外在滤袋筒身底部形成一补强层，使得袋身下部之间摩擦破损时间延长，从而整条滤袋使用寿命变长。而用补强布料将袋筒身与圆底布的拼缝包覆缝制，使得粉尘不易进入拼缝，从而不会磨损缝线和穿透缝线间隙，造成滤袋使用寿命变短和粉尘排放超标。

本实用新型通过改进滤袋底部拼缝包覆和袋身下部的布料补强，使得接口拼缝不会暴露在粉尘冲刷面和使袋身下部不易磨损，用户维护成本极大降低，同时粉尘排放低且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

改进的滤袋袋底，包括滤袋筒身1和缝制在筒身底部的圆底布3，筒身底部的外围加缝有一层补强布，所述的补强布底边包覆住滤袋圆底布3与筒身底部的缝制拼缝，于滤袋筒身底部形成一8-12厘米长的补强层2。

制作方法是：将10-14厘米长的与滤袋同材质的补强布料的一端先缝制在离滤袋筒底8-12厘米处的滤袋外表面上，另一端包覆住滤袋圆底布与筒身底部的缝制拼缝后，再与滤袋筒底部缝制成一体。

注：制作时补强布料采用制作滤袋后剩余的边角料制作。

采用上述设计及缝制方法，可使滤袋延长一倍的使用寿命，客户维护成本获得极大降低。正常工况下，不采用上述设计及缝制方法，滤袋寿命一般为16个月左右，粉尘排放为50mg-100mg/m³。而采用上述设计缝制方法，滤袋寿命为30个月左右，同时粉尘排放降为30mg-20mg/m³。