[实用新型]三釜共聚改性聚酯合成装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种三釜共聚改性聚酯合成装置。

背景技术：

现有的聚酯装置是在聚对苯二甲酸二甲酯的生产技术基础上发展起来的，反应物料依照酯化和缩聚不同反应程度和反应阶段按时间顺序依次进入各个反应釜中，分别完成酯化和缩聚反应。随着共聚改性聚酯合成技术的推出，现有的聚酯装置不适合分子结构可调控的共聚改性聚酯品种的生产。如果在现有的聚酯装置上生产单体原料为三种以上的共聚聚酯品种，由于物料只能采取一起添加的方式，产生的分子结构是无序的，多为无规共聚分子结构，不能实现对分子结构的调控。同时还有一个问题，即不同的二元醇与同一种二元酸或不同的二元酸与同一种二元醇发生酯化反应所需的温度是不同的，所以多种醇与一种酸或多种酸和一种醇酯化反应需要在不同的温度段下进行，在高温度段下的酯化反应进行前，需完成低温度段的酯化反应，而整个酯化反应完成的时间为两个酯化段的时间之和，这样就使整个聚酯改性反应时间加长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合聚酯改性品种生产的反应装置，它可以实现共聚物分子结构有序嵌段排布，同时缩短多种醇或多种酸改性的聚酯的酯化反应时间，进而缩短整个聚酯改性反应时间。

本实用新型所述的三釜共聚合成聚酯装置由酯化釜a、阀门a、导料管线a、酯化釜b、阀门b、导料管线b、缩聚釜、阀门c构成；酯化釜a上部设有进料口a，下部设有出料口a，出料口a通过导料管线a与缩聚釜上部的进料口c相连接，导料管线a上安装有阀门a，酯化釜b与酯化釜a并列排布，上部设有进料口b，下部设有出料口b，出料口b通过导料管线b与缩聚釜上部的进料口d相连接，导料管线b上安装有阀门b，缩聚釜底部出料口c处安装有阀门c。

本实用新型在使用时，阀门a、阀门b和阀门c都处于关闭状态，将欲进行酯化反应的原料单体分别加入到酯化釜a和酯化釜b中，按照不同原料单体酯化反应的工艺条件升温升压进行酯化反应，待各自酯化反应结束后，分别开启阀门a和阀门b，将酯化完全的物料经导料管线a和导料管线b导入到缩聚釜中一起进行共缩聚反应。

本实用新型与现有技术不同之处在于使用两个酯化釜分别进行不同原料单体的酯化反应，实现了分子结构的设计，避免了不必要的分子结构的产生。

本实用新型的优点在于：适合共聚改性聚酯品种的合成，实现分子结构的调控，同时缩短多种醇或多种酸改性聚酯的酯化反应时间，进而缩短整个聚酯改性反应时间。

附图说明

图1：三釜共聚改性聚酯合成装置结构示意图。

其中：1、进料口a 2、酯化釜a 3、出料口a 4、阀门a 5、导料管线a6、进料口b 7、酯化釜b 8、出料口b 9、阀门b 10、导料管线b 11、进料口c 12、进料口d 13、缩聚釜 14、出料口c 15、阀门c

具体实施方式

本实用新型所述的三釜共聚合成聚酯装置由酯化釜a2、阀门a4、导料管线a5、酯化釜b7、阀门b9、导料管线b10、缩聚釜13、阀门c15构成；酯化釜a2上部设有进料口a1，下部设有出料口a3，出料口a3通过导料管线a5与缩聚釜13上部的进料口c11相连接，导料管线a5上安装有阀门a4，酯化釜b7与酯化釜a2并列排布，上部设有进料口b6，下部设有出料口b8，出料口b8通过导料管线b10与缩聚釜13上部的进料口d12相连接，导料管线b10上安装有阀门b9，缩聚釜底部出料口c14处安装有阀门c15。