[实用新型]酿酒冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒行业，具体是一种白酒酿造时对曲酒蒸汽的冷却器。

背景技术

在酿酒行业中，特别是在白酒酿造时，冷却器是必需设备，但是传统的酿酒冷却器（如图3所示），是一个双层筒型结构，井口1设置在顶部、出酒管10设置在底部，其筒型结构的内层是注入曲酒蒸汽的容器，外层是冷凝腔体15，该冷凝腔体15沿圆周面设置，通过冷却水导流管14注满并更换其中的冷却水，使冷却水与曲酒蒸汽换热，使得曲酒蒸汽冷却、冷凝我为酒液。但是，该传统酿酒冷却器由于自身的结构限制，体积十分庞大，但是与冷却水的接触面积（即热交换面积）却只在内、外层之间的圆周面上，相对而言很小，因此冷却效率低下、冷却效果不好。同时，由于冷凝腔体15内部空间大，曲酒蒸汽在冷却器内不能第一时间冷凝，出酒率低、冷却水使用量大。同时，为使得该冷却器安放稳定，底部设计为平底结构，使得冷却器内层容易屯酒，从而影响酒质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、效果较好的酿酒冷却器。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种酿酒冷却器，所述冷却器是一个密封容器，密封容器上设置有蒸汽入口、出酒口和冷却装置，所述密封容器由若干根导管和上、下腔体构成，导管呈管阵排列在上、下腔体之间，联通上、下腔体的内部；所述蒸汽入口设置在上腔体的顶部、出酒口设置在下腔体的底部；所述冷却装置设置在导管内部或导管表面。

所述冷却装置内部填充冷却介质，且冷却装置的两端设置有冷却介质的输送和收集装置。

所述蒸汽入口与上腔体的连接处具有锥形过渡面，该锥形过渡面的大口朝下。

所述下腔体的底面呈锥形，该锥形底面的大口朝上，出酒口设置在锥形底面的底部。

所述上腔体底面与导管的联通处的过渡面是一个“R”形过渡面。

本实用新型所产生的有益效果是：

这种结构的冷却器与现有的传统冷却器相比，将原来的筒型冷却腔体，改为管阵式套管状的冷却结构，在减小冷却器体积的同时，大大增加热交换面积，冷却效果明显增强，出酒率高；冷却器内部的多处锥面设计和“R”形过渡面设计，使得冷却器内无尾酒囤积，避免冷却器内部囤积的尾酒与下一甑的优质曲酒混合，大大确保了酿酒的质量。结构简单、装配、使用和维护方便，易于大规模推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构示意图；

图2是图1的局部A的放大示意图；

图3是现有技术的酿酒冷却器的结构示意图。

1-蒸汽入口，2-锥形过渡面，3-上腔体，4-上管板，5-导管，6-冷却水管，7-下管板，8-下腔体，9-出酒管固定板，10-出酒管，11-锥形底面，12-出酒口，13-支脚，14-冷却水导流管，15-冷凝腔体。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种酿酒冷却器，是一种双层冷却、多管阵列式酿酒冷却器。该酿酒冷却器是一个密封容器，密封容器上设置有蒸汽入口1、出酒口12、冷却装置和支脚13。

密封容器由上腔体3、若干根导管5和下腔体8构成，且上腔体3的底面对应下腔体8的顶面是两个相同大小、位置对应的圆形管板，分别称之为上管板4和下管板7。上管板4和下管板7水平布置，导管5竖直方向布置、呈管阵状均匀排列在上腔体3和下腔体8之间，并且将上腔体3和下腔体8的内部联通，使得上腔体3、若干根导管5和下腔体8三者构成一封闭容器。

蒸汽入口1设置在上腔体3的顶部，且蒸汽入口1与上腔体3的连接处具有锥形过渡面2，该锥形过渡面2的大口朝下，同时，上管板4也是一个大口朝下的锥形板，使得蒸汽尽量均匀地输送到上管板4的表面上的每一个导管5内。且上管板4上、与导管5的联通处的过渡面是一个“R”形过渡面（如图2所示），这种圆弧设计使得上管板4上不易存酒，将冷凝得到的酒液全部输送到导管5内。

下腔体8的底面是一个锥形底面11，该锥形底面11的大口朝上，出酒口12设置在锥形底面11的底部，通过连接出酒管10将冷凝的酒液送出。

支脚13具有若干根、对称布置在下腔体8的底面圆周上，支承整个酿酒冷却器，并且使下腔体8的底部悬空。同时，支脚13上还设置有出酒管固定板9，固定和支承出酒管10。

酿酒冷却器的冷却装置内部填充冷却介质，且冷却装置的两端设置有冷却介质的输送和收集装置。出于经济性和实用性的考虑，一般采用水作为冷却介质，本实施例中，将该冷却装置设计为冷却水管6。冷却水管6可以沿导管5轴向设置在导管5的内部，或者套接在导管5的表面上。本实施例中，冷却水管6沿导管5轴向设置在每根导管内部，两端分别与冷却水的输送装置、经过换热后的高温水的收集装置相连。如果想进一步加强冷却的效果，还可以在导管5的外表面上再套接更大尺寸的冷却水管6，或者采用其他结构形式的冷却装置，达到双重冷却的效果。