[实用新型]抗压抗冲击任意角度塑料弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管道，特别涉及一种抗压抗冲击可任意角度弯曲的塑料波纹管。

背景技术

传统的的波纹管是管体厚度均匀的波纹状管体，在管体的一端设置的可供相邻两管以插入方式连接一体的接口端，它在使用时，只需将一个管体的接口端插入另一个波纹管管体的接口端内，即可把一组双壁波纹管串接成一列管线。最常见的连接方式，一是使用连接套筒连接；二是使用热收缩套管连接；两个波纹管相连接时容易出现密封不良问题，这两种连接方式的缺点是柔性不好，连接的管道只能直线铺设。特别是由于地质条件的原因，有时可能挖不出非常直的坑道，这样就给施工带来多困难，而且在存放、运输、安装等过程中容易变形，将直接影响到相邻的两个管体之间的插接安装，甚至还因其变形过大、无法使用而报废，由于管体外壁与外界容易发生碰撞或挤压，容易损坏管体，抗压抗冲击能力比较弱。

因此需要一种重量轻、抗压、抗冲击、可以向任意角度弯曲的管道。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重量轻、抗压、抗冲击、可以向任意角度弯曲的管。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的抗压抗冲击任意角度塑料弯管，包括弯曲管体、插接口接头和承口接头，所述弯曲管体内外壁呈凹凸相间的波纹状结构，所述插接口接头设置于弯曲管体一端，所述承口接头设置于弯曲管体另一端。

进一步，所述弯曲管体包括波纹状外凸起和波纹状内凸起，所述波纹状外凸起位于弯曲管体外部，所述波纹状内凸起位于弯曲管体内部，所述波纹状外凸起厚度大于波纹状内凸起厚度；

进一步，所述插接口接头设置有至少一个垫圈沟槽；

进一步，所述垫圈沟槽内设置有相配合的密封圈；

进一步，所述插接口接头外径与承口接头内径相同；

进一步，所述波纹状外凸起和波纹状内凸起通过滚塑工艺而形成的。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用波纹状外凸起厚度大于波纹状内凸起厚度的塑料管道，增强了管道的抗压抗冲击能力，同时可以实现管道向任意角度弯曲，以适应不同地理条件下的管道安装要求，采用密封沟槽加强了插接管道的密封效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为抗压抗冲击任意角度塑料弯管结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

图1为抗压抗冲击任意角度塑料弯管结构示意图，如图所示：本实用新型提供的抗压抗冲击任意角度塑料弯管，包括弯曲管体3、插接口接头1和承口接头4，所述弯曲管体3内外壁呈凹凸相间的波纹状结构，所述插接口接头4设置于弯曲管体一端，所述承口接头设置于弯曲管体另一端。

作为上述实施例的进一步改进，所述弯曲管体3包括波纹状外凸起和波纹状内凸起，所述波纹状外凸起位于弯曲管体外部，所述波纹状内凸起位于弯曲管体内部，所述波纹状外凸起厚度大于波纹状内凸起厚度，所述波纹状外凸起厚度与波纹状内凸起厚度能够承受抗压抗冲击的强度，使该弯曲管体3所需承受的外部压力和冲击强度；该波纹状外凸起逐渐圆滑过渡为较薄的波纹状内凸起；一是留足适当的弯曲位置，二是适当薄的管壁既满足了内管壁的使用需要且实现了一定的柔韧性和弹性，使该部位在施加弯曲力时自然屈服实现弯曲，各个相同结构的波纹状外凸起与波纹状内凸起移动距离累加，即实现任意角度的弯曲。

作为上述实施例的进一步改进，所述插接口接头1设置有至少一个垫圈沟槽。

作为上述实施例的进一步改进，所述垫圈沟槽2内设置有相配合的密封圈。

作为上述实施例的进一步改进，所述插接口接头1外径与承口接头4内径相同，插接口接头1外部直径、承口接头4内部直径与垫圈沟槽2相同，保证实现管道制作标准化和安装时的互换性。

作为上述实施例的进一步改进，所述波纹状外凸起和波纹状内凸起通过滚塑工艺而形成的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。