[实用新型]冷轧带肋钢筋生产线的卧式拉拔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是冷轧带肋钢筋生产线,特别涉及的是冷轧带肋钢筋生产线的卧式拉拔机。

背景技术

冷轧带肋钢筋生产线是将热轧I级钢筋HRB235通过冷轧轧制成新国标为CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备，所述冷轧带肋钢筋生产线包括对轧制后的钢筋进行拉拔工序。现有技术拉拔工序是在立式拉拔机上进行的，所述立式拉拔机包括：动力驱动机构连接卧式减速机，卧式减速机输出轴连接一对啮合的伞齿轮，伞齿轮轴上固定卷筒，钢筋缠绕在卷筒外缘的槽内，钢筋在卷筒上缠绕2至3圈对钢筋进行拉拔，再经收线机牵引钢筋进入下道工序。所述立式拉拔机中一对啮合的伞齿轮将水平方向的传动变为垂直方向的传动，因此卷筒呈立式方向设置。

现有技术立式拉拔机存在如下缺点：首先，在调试和生产过程中钢筋绕线需要在水平面内操作，由于整条生产线钢筋高度离地面一米，卷筒直径又比较大，操作人员站在地面上难以完成对钢筋在卷筒上的缠绕，操作人员需要站在拉拔机上面绕线，操作人员在作业中存在危险性；其次，钢筋在拉拔工序前是经过除磷处理和上润滑粉处理，在拉拔工序过程中钢筋将上道工序中带的废弃物都掉在拉拔机上，如脱落除磷工序中的氧化皮、脱落上润滑粉工序中的润滑粉，上述氧化皮、润滑粉几乎全部掉在拉拔机上，清理起来非常麻烦，费工费时。

发明内容

本实用新型的目的克服上述技术的不足，提供一种降低作业高度，避免脱落的氧化皮和润滑粉对环境和设备造成污染，操作方便的冷轧带肋钢筋生产线的卧式拉拔机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种冷轧带肋钢筋生产线的卧式拉拔机，所述卧式拉拔机包括：动力驱动机构连接卧式减速机，所述卧式减速机输出轴连接卧式传动轴，卧式传动轴被轴架支撑；卷筒紧固在卧式传动轴输出端的圆锥面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，在冷轧带肋钢筋生产线上钢筋实施卧式拉拔，故无论在装配、调试过程中只需要在竖立平面内操作，保障操作人员的安全，有效地避免现有技术立式拉拔危险；钢筋在拉拔过程中掉落的氧化皮和润滑粉等所有的废弃物都自动掉在地上，便于清理，作业环境得到有效地保护；还具有结构简单，装配节省工时优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的俯视图。

《附图中序号说明》

1：电机；2：主动皮带轮；3：皮带；4：从动皮带轮；5：减速机；6：联轴器；7：卧式传动轴；8：卷筒；9：钢筋；10：轴架；11：键；12：锁母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1的俯视图。

如图所示，本实用新型提供一种冷轧带肋钢筋生产线的卧式拉拔机，所述卧式拉拔机包括：动力驱动机构连接卧式减速机，所述卧式减速机输出轴连接卧式传动轴7，卧式传动轴7被轴架10支撑；卷筒8紧固在卧式传动轴7输出端的圆锥面上。

所述卷筒8紧固在卧式传动轴7输出端结构是：卧式传动轴7通过键11与卷筒8固定，卧式传动轴7输出端是螺纹端，锁母12配装在卧式传动轴7的螺纹端将卷筒8紧固在卧式传动轴7输出端。

所述动力驱动机构是：电机1输出端连接主动皮带轮2，皮带3连接主动皮带轮2和从动皮带轮4，从动皮带轮4固定在减速机5的输入轴上，减速机5的输出轴通过联轴器6连接卧式传动轴7的输入端。卧式传动轴7输出端连接卷筒8，能实现卷筒8转动。钢筋9缠绕在卷筒外缘的槽内，钢筋9随之被拉动进入下一道工序。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

在冷轧带肋钢筋生产线中，钢筋进入除磷机、上粉机，再穿过轧机头，缠绕在卧式拉拔机的卷筒上，轧机头的辊片下压对钢筋进行带肋轧制，由电机转动带动卧式拉拔机转动，实现对钢筋的拉拔，进行带肋钢筋的生产。