[实用新型]用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备。

背景技术

氮氧化物（包括NO、NO2，简称NOX）通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。由其引起的酸雨和光化学烟雾对土壤和水生态系统有严重影响；另外，NOX还可以导致温室并促使O3大量转化为O2，破坏臭氧层。脱硝催化剂目前众多脱硝技术中应用最多、效率最高的技术之一，烟气中的氮氧化物和喷入烟气中的还原剂在脱硝催化剂的作用下被还原成氮气和水。现有技术中，脱硝催化剂通常采用梭式窑进行煅烧处理。由于上述煅烧方法，窑内温差大、热利用率低、烧成时间长，导致现有技术中脱硝催化剂的煅烧效率较低而且耗能大。

发明内容

本实用新型提供一种用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备，用以解决现有技术中脱硝催化剂的煅烧效率较低而且耗能大的缺陷，实现通过用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备提高脱硝催化剂的煅烧效率，并且有效的降低能耗。

本实用新型提供一种用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备，包括煅烧室和辊道，所述辊道穿设在所述煅烧室中；所述煅烧室包括依次连接的脱脂区、煅烧区和冷却区，所述脱脂区中设置有第一循环风机和第一燃烧器，所述煅烧区中设置有第二循环风机和第二燃烧器，所述冷却区中设置有第三循环风机。

本实用新型提供的用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备，通过将脱硝催化剂放入到煅烧室中，第一燃烧器产生的热风和第二燃烧器产生的热风将分别对处于脱脂区和煅烧区中的脱硝催化剂进行煅烧干燥处理，在煅烧过程中，第一循环风机和第二循环风机能够驱动热风在脱脂区和煅烧区内循环流动， 最后，脱硝催化剂经过冷却区在第三循环风机的作用下冷却后通过辊道输出，由于煅烧的温度控制均匀、煅烧连续、煅烧曲线合理，有效的降低了煅烧过程中的能量消耗，并且保证了产品的煅烧质量，实现通过用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备提高了脱硝催化剂的煅烧效率，并且有效的降低能耗。

如上所述的用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备，所述脱脂区的末端设置有第一排气管，所述煅烧区的末端设置有第二排气管。

如上所述的用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备，所述用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备还包括补热风装置，所述补热风装置包括热风管道，所述热风管道的进风口与所述煅烧区连通，所述热风管道的出风口分别与所述脱脂区和所述冷却区连通。

如上所述的用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备，所述补热风装置还包括高温风机，所述热风管道的进风口通过所述高温风机与所述煅烧区连通。

如上所述的用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备，所述脱脂区、所述煅烧区和所述冷却区的长度比为18:7:5。

如上所述的用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备，所述脱脂区设置有多个所述第一燃烧器，所述煅烧区设置有多个所述第二燃烧器，所述第一燃烧器与所述第二燃烧器的分布密度之比为3:7。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例用于脱硝催化剂干燥的辊道式煅烧设备，包括煅烧室1和辊道2，辊道2穿设在煅烧室1中；煅烧室1包括依次连接的脱脂区11、煅烧区12和冷却区13，脱脂区11中设置有第一循环风机112和第一燃烧器111，煅烧区12中设置有第二循环风机122和第二燃烧器121，冷却区13中设置有第三循环风机131。