[实用新型]组合式磨机衬板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨机衬板，具体地，涉及一种组合式磨机衬板组件。 

背景技术

在冶金、钢铁、化工等行业，磨机的应用是不可或缺的，对其效率、成本的分析研究更加引起人们的重视，尤其是在当今竞争激烈的时代里更是如此。研究磨机的效率、成本，就必须对磨机衬板进行分析和研究。性价比高的衬板对磨机的效率、成本有着很大影响（例如在选矿过程中，磨矿费用约占生产成本的50%以上，其中大约一半用于衬板和磨球、磨棒的消耗，另一半用于能耗），因此对衬板的研究非常有意义。 

目前的衬板类型（主要材质是金属和橡胶）主要有波形衬板、沟槽衬板、平衬板、压条衬板、阶梯衬板、分级衬板、半球形衬板、凸形衬板等，其中常用的是阶梯衬板、波形衬板和压条衬板。但是每种衬板都有其存在的弊病。例如，平衬板与研磨体为点接触，同时易出现滑动，这降低了研磨体的上升速度和提升速度，效率低；压条衬板的提升能力不足，带料高度不均匀，如果磨机速度过高，则可能使研磨体抛起来后落到对面的衬板上，加速磨损；凸形衬板的抛料过高，经济性能不好，因为一经磨损，就必须要换整块衬板，因此现在已经很少用；波形衬板的带料能力比凸形衬板还差，并且还会出现滑动现象，但是其避免了抛料过高的现象；阶梯衬板带料均匀，带料高度均匀一致，即使表面经过磨损后，形状依然改变很小，其缺点是存在研磨死角，噪音太大；半球形衬板没有很好的抛料效果；而分级衬板应用范围太窄。 

有鉴于此，需要设计一种新型的磨机衬板以克服现有技术的上述缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式衬板组件，以克服现有技术的上述缺陷，该组合式衬板组件能够根据应用要求进行组合使用，以满足磨机的不同应用要求。 

上述目的通过如下技术方案实现：组合式磨机衬板组件，包括多个弧形板，每个所述弧形板包括外弧面、内弧面以及两侧的弧形板接合面，所述内弧面上居中形成有凸台，该凸台将所述弧形板的内弧面分隔为对称的第一安装弧形面和第二安装弧形面，所述凸台的顶部形成为凸台弧形面，并且该凸台的两侧面为对称的凸台接合侧面，所述第一安装弧形面和第二安装弧形面分别与所述凸台的两个凸台接合侧面形成对称的第一安装缺口和第二安装缺口，所述多个弧形板沿所述磨机的内圆周方向布满该磨机内圆周壁，各个所述弧形板的外弧面与所述磨机内圆周壁贴合，并且各个弧形板的弧形板接合面与相邻的所述弧形板的弧形板接合面接合，以通过各个所述弧形板的第一安装缺口和第二安装缺口形成多个安装槽，其中，该多个安装槽中的任一个安装槽内各自安装有阶梯压条和波形压条中的一者，其中，所述阶梯压条包括阶梯压条安装弧形面、位于一侧的阶梯压条第一接合面、位于另一侧的阶梯压条第二接合面以及平顶面，其中所述阶梯压条第一接合面与所述平顶面之间形成有阶梯压条弧形工作面，所述平顶面与阶梯压条第二接合面之间形成有平滑过渡的圆弧面，在所述阶梯压条安装到所述安装槽内时，所述阶梯压条安装弧形面与所述第一安装弧形面和第二安装弧形面配合，所述阶梯压条第一接合面和阶梯压条第二接合面分别与相邻的所述弧形板的相对的凸台接合侧面贴合，并且所述阶梯压条弧形工作面与相邻的所述弧形板中的一个的凸台弧形面平滑过渡；所述波形压条包括波形压条安装弧形面、对称布置的波形压条弧形工作面、以及相互对称的波形压条第一接合面和波形压条第二接合面，在所述阶梯压条安装到所述安装槽内时，所述波形压条安装弧形面与所述第一安装弧形面和第二安装弧形面配合，所述波形压条第一接合面和波形压条第二接合面分别与相邻的所述弧形板的相对的凸台接合侧面贴合，并且该波形压条的对称布置的所述波形压条弧形工作面分别与相邻的所述弧形板的凸台弧形面平滑过渡。 

优选地，所述多个安装槽中的一部分安装槽内分别安装有所述阶梯压条，另一部分安装槽内分别安装有所述波形压条。 

优选地，所述多个安装槽内分别安装有所述阶梯压条。 

优选地，所述多个安装槽内分别安装有所述波形压条。 

通过本实用新型的上述技术方案，本实用新型的组合式磨机衬板组件具有如下有益效果：第一，本实用新型产品抗磨损、耐腐蚀、抗冲击、噪音低、使用寿命长；第二，结构合理、磨机效率高，调整组合方式，可满足不同的工作状况需求。 

附图说明

图1为本实用新型的组合式衬板组件的一种组合形式示例图； 

图2为本实用新型具体实施方式的弧形板的截面示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的阶梯压条的截面示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的波形压条的截面示意图。