[实用新型]一种空冷器用双面翅片板管结构

说明书

技术领域

本实用新型属于制造热交换用传热元件技术领域，特别是涉及一种空气冷却用翅片结构。

背景技术

空冷器是一种用于冷却热介质的装置，内部流动需降温的热流体，通过与空气的间壁传热，发生热量交换，从而使其温度下降。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性，由于其冷却、散热能力强，节约水资源，因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。翅片管是空冷器的核心部件，现有的翅片管，重点考虑了管外翅片的设计以强化空气侧的传热，而对管内流体的流动性特别是管内发生相变时，相变后的传热强化未进行考虑，由于受管通道的几何形状等因素的制约，相变后冷凝液很难均匀分布于板管内，造成该类空冷器冷却能力的下降。所述的翅片管内无相变冷却场合，管内无强化传热措施，总体传热效果更差。

专利CN1462863A采用换热管穿插翅片束的结构，翅片束与换热管间易产生缝隙，形成接触热阻，因而换热效率较低。由于数根换热管套装在一张翅片上，造成设备的紧凑度较差，占地面积较大。

专利CN201637318U的扁管件管内采用隔条使热流体形成两腔或多腔流动，各腔之间流体阻隔，无热量、流体交换，为多排管结构，温度场不均衡，迎风侧会过冷解冻，因此使设备的应用领域受到局限性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种空冷器用双面翅片板管结构，以解决提高传统的翅片式空冷器的换热能力、冷却效率和应用领域具有局限性等技术问题。

本实用新型所述的一种空冷器用双面翅片板管结构，实现上述目的的技术方案是：

该空冷器用双面翅片板管由内翅片、成型板管、外翅片组成；该板管内腔即为热流体流通的通道，内翅片将板管内腔分割成许多单元；在板管外焊接外翅片。

由板片经冷压成型，然后将二张板片对扣形成板管；内翅片与成型板管之间采用焊接方式连接，成型板管与外翅片之间采用焊接方式连接。

由内翅片、成型板管、外翅片组成单根板管翅片。

由多个单根板管翅片组成翅片板管族。

成型板管截面形式可为矩形、菱形、扁圆形，焊接方式采用激光焊、电阻焊、氩弧焊。

内翅片根据管内处理介质的不同采用弓型开口直线流槽、V型开口直线流槽、弓型开口曲线流槽或V型开口曲线流槽结构形式；

内翅片采用用于气液相变场合的直线流槽与曲线流槽翅片结构形式，其中气相段采用直线流槽，冷凝段采用曲线流槽翅片。

根据工艺介质需求，内翅片、外翅片表面开孔或加工凹凸波纹结构。

内、外翅片与板管长度方向形成一夹角。

内翅片、外翅片的材质选用铝及其合金、不锈钢、铜及其合金、钛及其合金或镍及其镍基合金的金属薄板制造；上、下成型板片的材质选用碳钢、铝及其合金、不锈钢、铜及其合金、钛及其合金、镍及其镍基合金或钢铝复合材料。

本实用新型提供一种热流体直进直出、板管内用多孔翅片分流、板管外用外翅片散热的翅片板管结构，其内腔当量直径小，有效流通截面积大，有利于热流体的冷却；板管为扁平状，整体翅片结构呈矩形，管与管之间连接非常紧凑，占据空间较小；管外空气侧阻力较小，流动性能好，选用风机功率较小，有利于节能降耗；板管、翅片均为同种金属制造，易于焊接且焊缝质量可靠，同时由于板管、翅片均为薄金属件制造，因而重量轻，节省原材料，经济效益显著，同时易于清洗，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的单板管翅片总装图。

图2为本实用新型的板管翅片族总装图。

图3为本实用新型外翅片零件图。

图4为本实用新型的成型板片零件图。

图5为本实用新型的弓型开口直流槽内翅片零件图。

图6为本实用新型的V型开口直流槽内翅片零件图。

图7为本实用新型的弓型开口曲线流槽内翅片零件图。

图8为本实用新型的V型开口曲线流槽内翅片零件图。

附图编号

1.上板管翅片                    2.上成型板片

3.下成型板片                    4.下板管翅片

5.弓型开口直流槽内翅片          6.凸波纹

7.凹波纹                        8.V型开口直流槽内翅片

9.弓型开口曲线流槽内翅片        10.V型开口曲线流槽内翅片

101.热流体入口                  102.热流体出口