[实用新型]小距离2轴可调多轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是多轴钻孔器。

背景技术

多轴器(即多轴钻孔器)是钻孔攻丝加工领域中广泛应用的机械加工装置。目前市场上不同结构的多轴器虽有很多，但大多存在着以下不足，即多轴器中的两个输出轴(输出轴的前端用于安装钻头或丝锥)轴线之间的间距只能在大于20mm的范围内调节(无法调节至更小间距)，难以满足实际应用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种二轴多轴器的改进，该多轴器中的两输出轴之间应具有更小的间距，以满足实际工作的需要。

本实用新型采用的技术方案是：

小距离2轴可调多轴器，包括壳体、可转动地定位在壳体轴线部位且由一主传动轴带动的主动齿轮、与主动齿轮的轴线平行且可转动地定位在壳体前端的二个输出轴以及固定在壳体上且与主动齿轮的轴线平行的二个中间轴，每个中间轴上还可转动地穿套一将主动齿轮的动力传递给输出轴的双联齿轮，所述的二个中间轴上还分别穿套一可转动的保持架并设有一用于锁定保持架位置的调节结构，每个输出轴均通过轴承组合可转动地插入定位在保持架的轴孔中；其特征在于前述双联齿轮还与一从动齿轮啮合，该从动齿轮直接制作在输出轴的后端。

所述的轴承组合包括实现输出轴径向定位的滑动轴套以及限定输出轴轴向运动的平面推力轴承。

所述的调节结构中，保持架的顶端端面与壳体内壁的端面相压合，并且中间轴的前端制有螺纹，另有一与前述螺纹旋入配合后将保持架顶紧固定在壳体上的螺母。

所述二个保持架对称布置在壳体上。

本实用新型的工作原理是：多轴器中的保持架可携带着输出轴一起绕中间轴转动，当转动至所需工作位置时，可拧紧螺母将保持架固定在壳体上。由于两个保持架可分别绕各自的中间轴进行转动以调节确定工作位置，所以能够在一定的范围内任意确定两个输出轴之间的间距(最大间距是两个中间轴轴线之间的间距，加上中间轴轴线与环绕该中间轴转动的输出轴轴线之间间距的两倍；最小间距是两个中间轴轴线之间的间距，减去中间轴轴线与环绕该中间轴转动的输出轴轴线之间间距的两倍)。

本实用新型的有益效果是：由于与主动齿轮啮合的从动齿轮直接制作在输出轴的后端，所以从动齿轮的径向尺寸可大幅减小；加上二个输出轴采用对称布置的结构后，就能显著减小二个输出轴轴线之间的间距，可使同时加工的两个孔的孔距达到10mm；此外，由于可同时采用两轴进行钻孔或攻丝，并在一定范围内任意调节两轴之间的间距；这样，不但能够有效提高机械加工效率，还能显著扩大应用范围，有效满足了实际工作的需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中其中一个的装有输出轴的保持架的放大结构示意图。

图3是图2的仰视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。

该T型二轴可调多轴器中，具有壳体7，壳体的轴线部位可转动地定位一由主传动轴1带动的主动齿轮18；二个可转动地定位在壳体上的输出轴29，其前端均往壳体前方(即图1的下方)伸出，且轴线均与主动齿轮轴线平行；与主动齿轮轴线平行的二个中间轴20对称布置且固定在壳体上；作为过桥齿轮的二个双联齿轮24分别可转动地穿套在一中间轴上，并将主动齿轮的动力传递给输出轴；这些均与常规的多轴器结构类似。

本实用新型的改进是：与主动齿轮18啮合的从动齿轮22直接制作在输出轴的后端(用于接受通过双联齿轮传递的动力)；这样就能显著减小从动齿轮的径向尺寸，达到减小两个输出轴之间轴距的目的。

此外，所述的二个中间轴上还分别穿套一可转动的保持架9，并设有一用于锁定保持架位置的调节结构；另外，所述的输出轴通过轴承组合可转动地插入定位在该保持架的轴孔中。

所述的调节结构中，保持架9的顶端端面与壳体内壁的端面相压合，并且中间轴的前端(即图1的下端)制有螺纹，另有一螺母15与前述螺纹旋入配合后将保持架顶紧固定在壳体上。

由图2可知：所述的轴承组合中，两个滑动轴套27安装在输出轴与保持架之间，用于实现输出轴的径向定位；输出轴轴向穿越保持架上的轴孔后，通过平面推力轴承10定位在轴孔的端面，从而对输出轴的轴向运动进行限定。

图1中还可知，二个保持架对称布置在壳体上。

图中还有，上滑动轴套21、下滑动轴套23、球轴承12、锁紧螺母30。