[实用新型]一种极耳阶梯状切削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，尤其是涉及一种电池极耳切削设备。 

背景技术

蓄电池铸焊中极耳与铅液的接触面积是铸焊质量的一个最重要的保证，然而，传统蓄电池铸焊工艺中，没有对极耳进行阶梯状的切削处理工艺和设备，通常对极耳不做切削处理，或者采用普通切削设备将极耳切削呈无阶梯的形状，这两种工艺方式都存在不足，主要是因为上述不做切削处理或对极耳进行无阶梯状切削使极耳截面均呈单一平面状，在蓄电池铸焊过程中它比呈阶梯状的极耳与铅液的接触面积小，铸焊质量较后者的差，影响了蓄电池的电流通性能。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种能够对极耳进行阶梯状切削的设备，使切削的极耳呈阶梯状，增大了极耳与铅液的接触面积，提高蓄电池焊铸质量。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案： 

本实用新型公开了一种极耳阶梯状切削设备，包括切削装置、动力装置和传动装置，所述动力装置通过所述传动装置带动所述切削装置，其特征在于：所述切削装置包括转轴和转轴固定部件，所述转轴安装在所述转轴固定部件上，所述转轴上固定安装至少一个旋转刀具组，每个所述旋转刀具组包括至少两个具有不同切割长度的切刀。 

所述转轴固定部件包括轴承座固定板和两个转轴轴承座，两个所述转轴轴承座分别固定在所述轴承座固定板两端，且两个所述转轴轴承座分别与所述转轴的两端轴承连接。所述动力装置包括驱动件和驱动件固定板，所述驱动件固定在所述驱动件固定板上。 

所述切刀为铣刀，优选地，所述铣刀为圆盘铣刀。 

优选地，所述驱动件为电机，所述传动装置为皮带。 

由于采用了以上技术方案，使本实用新型具备了以下有益效果：采用该极耳阶梯状切削设备可以使切削后的极耳呈阶梯状，增加了极耳与铅液的接触面积，从而提高蓄电池的铸焊质量。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的极耳阶梯状切削设备结构示意图； 

图2为图1中圆盘铣刀切削极耳的切削部分放大示意图； 

图3为本实用新型的极耳阶梯状切削设备切削原理示意图； 

图4为本实用新型的普通极群中极耳形状示意图； 

图5为本实用新型极耳阶梯状切削设备切削后的极群中极耳形状示意图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示为本实用新型的一种实施例的极耳阶梯状切削设备示意图，该极耳阶梯状切削设备包括切削装置、动力装置和传动装置，动力装置通过传动装置带动切削装置。切削装置包括转轴5和转轴固定部件，转轴5安装在转轴固定部件上，转轴5上固定安装至少一个旋转刀具组6，每个旋转刀具组6包括至少两个具有不同切割长度的切刀。 

转轴固定部件包括轴承座固定板3和两个转轴轴承座4，两个转轴轴承座4分别固定在轴承座固定板3两端，且两个转轴轴承座4分别与转轴5的两端轴承连接，通过转轴固定部件使转轴平稳转动。 

动力装置包括驱动件和驱动件固定板2，驱动件固定在驱动件固定板2上，由于驱动件固定板2的存在，可以使驱动件工作时不会晃动，驱动件动力输出稳定。 

本实施例方式中，切刀为铣刀，优选为圆盘铣刀，驱动件优选电机1，传动装置优选皮带，当然，传动装置还可以是齿轮、涡轮涡杆、链传动等其他传动方式。 

该极耳阶梯状切削设备切削原理为：启动电机1工作，工人将装有整形后极群的模盒7倒置，置于极耳阶梯切削装置的上方，电机1通过皮带带动切削装置，将模盒手工推入切削装置开始切削。该切削设备切削模盒7如图2所示，旋转刀具组6由大圆盘铣刀8和小圆盘铣刀9组成，两者安装在同一转轴5上。当模盒9倒置，模盒中极耳10靠近旋转刀具组6时，由于大圆盘铣刀8与小圆盘铣刀9的直径不同，其切削极耳如图3所示，极板上的极耳10在大圆盘铣刀8和小圆盘铣刀9构成的旋转刀具组6上切削，由于两个铣刀的直径不同，所以各自切削极耳10的一部分，因此，切削后的极耳10为两个铣刀各自切削后的形状集合，极耳形成阶梯状截面，如图5所示。极群铸焊时，如图4和图5所示，平滑状极耳与阶梯状极耳相比较，在切削截面上，阶梯状极耳由于多出来 与切削面垂直的截面，所以与铅液的接触面积明显大于平面状极耳，在其他条件不变的情况下，阶梯状极耳的焊接效果明显高于平面状极耳。本实用新型可以通过改变旋转刀具组6中大圆盘铣刀8和小圆盘铣刀9的直径来改变阶梯状极耳的台阶高低，或者增加转刀具组6中铣刀数量来增加极耳阶梯状数量，进而改变与铅液接触面积的大小。