[实用新型]一种高精度组合式相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油或者石化中的分离器，特别是涉及一种快速高精度分离两种不相溶介质的高精度组合式相分离器。

背景技术

当前工业上常用的液-液分离方法主要有四种：

一种是称为离心萃取机的装置来分离不互溶的液体。离心萃取机的转鼓环绕着一个筒形轴以每分钟2000--5000转的速度旋转，而使转鼓绕自身轴线超速旋转。形成强大的离心力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成内环，流动到转鼓上部各自的排液口排出。此种方法的主要缺陷是能耗和故障率高，不允许进料波动，不易实现连续大规模生产。

第二种是普通斜板重力分离器，通常采用45°斜板。它是将浅池原理和液滴倍增原理结合而设计的。由于斜板的加入，使液滴沉降时间变短，从而提高分离效率。水平流动的液液两相流，通过斜板后轻相液滴因浮力作用开始上升，最后到达斜板开始润湿斜板，形成大的液滴，并与斜板相互作用，最后形成流动层膜。分散相液滴与沿着斜板流动的层膜相互作用最后液滴倍增在流动层膜上，完成液滴倍增过程，最后由斜板重力分离器轻相出口排出。连续相在重力作用下沉降，由斜板底部流出，最后实现两相分离。此种方法的主要缺陷是设备外形尺寸大，分离精度欠佳。

第三种是膜分离技术，膜分离是迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术虽然已获得巨大的进展，但它毕竟还是处于上升发展阶段，对于化工中腐蚀严重的介质处理还有一定的局限性。

第四种是液滴倍增技术，液滴倍增技术是现有技术中应用最广泛的高分离精度技术，也是较成熟的一种技术。液滴倍增技术虽然分离精度高，但是其缺点是耐固体堵塞能力较差，分散相含量较高会影响其分离精度，故需配套合适的过滤设备和进行分级分离设计。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于针对现有技术和设备所存在的缺陷而提供的一种高精度组合式相分离器，利用一台设备解决现有单纯的板式技术的分离精度不高的问题，液滴倍增技术的耐固体颗粒较差和需要分级设计的问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种组合式相分离器，包括分离罐，两个小筒体，液位计，温度计，压差变送器，液相出液口，位于分离罐前端的原液进口，用于支撑所述分离罐的两个支腿，其特征在于：所述分离罐前部装有板组，后部装有液滴倍增纤维内芯，中间设有孔板，所述两个小筒体之一位于所述板组和所述孔板之间的所述分离罐上，所述两个小筒体的另一个位于所述液滴倍增纤维内芯后面的所述分离罐上，所述两个小筒体分别通过小筒体法兰安装所述液相出液口和所述液位计，在所述分离罐上与所述两个小筒体相对的侧上安装有另外两个液相出液口。

当所述分离器用于重相除轻相时，所述两个小筒体位于所述分离罐的上方，所述另外两个液相出液口位于所述分离罐的下方。

当所述分离器用于轻相除重相时，所述两个小筒体位于所述分离罐的下方，所述另外两个液相出液口位于所述分离罐的上方。

所述的原液进口和所述板组之间设置有使原液均匀通过板组的液体分布器。

所述孔板两侧连接有所述压差变送器。

所述板组后面的小筒体上设有视镜，所述液滴倍增纤维内芯后面的小筒体上设有视镜。

所述液滴倍增纤维内芯内部结合有过滤内芯。

所述的液滴倍增纤维内芯尾部设置有用于固定的支架。

所述的分离罐顶部设置有用于吊装的吊耳。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的卧式油水分离装置具有以下优点：本实用新型的提供的高精度组合式相分离器，板组和液滴倍增纤维内芯均具有凝聚作用，它们吸附被分散相达到最大溶解量，即使是只有几μm的液滴和高粘度的介质，分离精度最高可达数十到几ppM。本实用新型的一种组合式相分离器利用一台设备解决现有单纯的板式技术的分离精度不高的问题，液滴倍增技术的耐固体颗粒较差和需要分级设计的问题。本实用新型的一种组合式相分离器在实现高效的液液分离过程中几乎无能源消耗，其主要应用于石油化工生产过程中所需要的多相分离包括互不相溶的液体以及液体和气体间等，以及广大的石油石化和化工企业的污水处理，如油田采出水、炼油厂焦化水、酸性水，化工企业含有有机物的废水处理等。

附图说明

图1为重相除轻相的组合式相分离器的结构示意图。

图2为轻相除重相的组合式相分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。