[实用新型]滚塑摇摆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚塑设备，尤其涉及一种主要用于生产塑料检查井的滚塑摇摆机。

背景技术

滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑过程是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上，从而形成所需要的形状，然后冷却模具，脱模得到制品。滚塑成型设备一般由传动系统、加热系统、冷却系统和控制系统等组成。传统的滚塑成型机为单臂双轴（相互垂直）旋转，单工位。传动系统由电机、调速器、主、副旋转轴等组成。加热系统由加热炉、燃烧器、点火装置等组成。加热介质有液化石油气、煤气、柴油等。冷却系统由供水管及喷嘴组成。加热后的模具经空气、水雾、喷水，使其均匀冷却。滚塑成型设备的特点是结构简单、价格低廉、传动平稳、对制品的适应性强，可满足中、小批量生产。

现行滚塑工艺的热源采用火焰直接加热、热气室恒温、套层热油等几种方式加热模具外壳。目前国内的塑料检查井也是利用滚塑成型设备生产成型，现有的塑料检查井成型设备主要以塑料穿梭机为主，在成型过程中，由于采用的不是明火加热，模具的预热时间较长，产品的成型周期也相对较长，生产效率不高，同时也增加了加热介质的用量，使生产成本较高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种主要用于生产塑料检查井的滚塑摇摆机，可以大大缩短产品成型的周期，提高生产效率，而且可以节约生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种滚塑摇摆机，包括机架、摇摆支架、传动系统和加热系统，所述摇摆支架包括位于其上部的矩形的支架框，所述支架框相对的两端通过转轴和轴承旋转连接在机架上，所述摇摆支架下部的梁上设有加热系统的火焰加热装置，所述支架框的内部设有模具固定支架，所述模具固定支架为与支架框形状匹配的矩形，并且与支架框360度旋转连接，模具固定支架的旋转轴线与支架框的旋转轴线相互垂直。

作为优选，所述模具固定支架内部设有两个模具固定位。

作为优选，所述模具固定支架的四边分别与支架框的四边平行。

本实用新型的有益效果是：采用火焰加热装置进行加热，模具预热时间短，产品成型周期也相对现有设备减短，从而提高了生产的效率，节约了生产成本，模具固定支架采用矩形的形状，并与支架框360度旋转连接，连接结构简单，安装方便，生产过程中将模具固定在模具固定支架内部，再通过传动系统带动模具固定支架旋转即可进行生产，非常方便；模具固定支架内部可以同时固定两个模具，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一状态结构示意图。

图中：1、机架；2、摇摆支架；3、模具固定支架；4、火焰加热装置；5、转动轴；6、定位座；21、支架框。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种滚塑摇摆机，包括机架1、摇摆支架2、传动系统和加热系统，所述摇摆支架2包括位于其上部的矩形的支架框21，所述支架框21相对的两端通过转轴和轴承旋转连接在机架1上，所述摇摆支架2下部的梁上设有加热系统的火焰加热装置4，所述支架框21的内部设有模具固定支架3，所述模具固定支架3为首尾相接的四根条形梁围成的与支架框21形状匹配的矩形结构，四根条形梁分别与支架框21的四边平行，其中两根相互平行的条形梁外侧中部各设有一根转动轴5，转动轴5通过轴承与支架框21上对应位置的定位座6固定，使模具固定支架3在支架框21内360度旋转，模具固定支架3的旋转轴线与支架框21的旋转轴线相互垂直。本实用新型采用火焰加热装置4进行加热，模具预热时间短，产品成型周期也相对现有设备减短，从而提高了生产的效率，节约了生产成本，模具固定支架3采用矩形的形状，并与支架框21之间360度旋转连接，连接结构简单，安装方便，生产过程中将模具固定在模具固定支架3内部，再通过传动系统的电机带动模具固定支架3旋转即可进行生产。

作为优选，所述模具固定支架3的中部固定有两根平行其两端的条形梁，两根条形梁将模具固定支架3的内部分隔成两个模具固定位，使模具固定支架3内部可以同时固定两个模具，进一步提高生产效率。