[实用新型]湿磨机耐磨压板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉体制备装置，尤其是涉及一种使用在超细研磨湿磨机桶体中的耐磨压板结构。

背景技术

超细研磨湿磨机主要应用于造纸行业，填充、面涂等浆液的生产，另外在涂料、搪瓷、能源、冶金等行业也有大量的应用，其研磨原理为：以洁净、优质的300~400目碳酸钙干粉为原料，通过泡浆系统与水混合，配成一定固含量的原料浆液，进入湿磨机磨腔后，浆料固含微粒在搅拌器的带动下，与研磨介质产生强烈撞击、剪切。研磨成颗粒度小于2微米的超精细浆液。目前国内现有的大部分湿磨机均是采用圆桶式桶体，研磨腔内空间形状整齐，在研磨过程中原料液与磨料介质旋转较平稳，相互间撞击、剪切不够强烈，对浆液形成的扰流作用不够明显，不利于提高成品浆料的品质；且研磨腔内壁为研磨桶体本身内壁结构，研磨桶体内壁在经过多次的研磨、碰击后，磨损程度较大，对研磨桶体的维护困难甚至是需要更换研磨桶体，提高湿磨设备的维护成本。虽然有的可能会在研磨桶体内壁加装保护板，但加装保护板所使用的保护板压板也是结构简单，仅起到压装保护板的作用，不能起到增加扰流作用效果。

公告号为CN2407834Y的实用新型专利公开了一种高硬物料专用超细研磨机，包括机座、立柱、研磨筒，研磨筒内设有搅拌器，搅拌器主轴与电机连接；研磨筒的上、下方各设有进、出料输液管；其特点是：研磨筒为两个，对称设在主轴两边，各研磨筒的内衬采用高硬度无机材料，在内衬的内壁至少设有两根垂直的筋；各研磨筒内设有的搅拌器为盘式搅拌器；电机采用多极电机；出料输液管段上设有调节球阀；还包括：一研磨筒升降液压装置。此超细研磨机一顶程度上起到了研磨效率高、产品质量好、且操作简单的效果。但此结构超细研磨机虽然采用研磨筒为两个提高产能，但研磨筒的投入及占地也相应提高，且此结构桶体同样存在着，研磨腔内空间形状整齐，在研磨过程中原料液与磨料介质旋转较平稳，相互间撞击、剪切不够强烈，对浆液形成的扰流作用不够明显，不利于提高成品浆料的品质；研磨桶体内壁在经过多次的研磨、碰击后，磨损程度较大，提高湿磨设备的维护成本等情况。

实用新型内容

本实用新型为解决现有湿磨机中由于研磨桶体本身的研磨腔内空间形状整齐，在研磨过程中原料液与磨料介质旋转较平稳，相互间撞击、剪切不够强烈，对浆液形成的扰流作用不够明显，不利于提高成品浆料的品质；研磨桶体内壁在经过多次的研磨、碰击后，磨损程度较大，导致提高湿磨设备的维护成本等现状而提供的一种结构简单、合理，能有效起到在进行对研磨桶体内壁紧固安装保护压板的同时，增强对研磨腔内浆料的扰流作用，使得浆料与研磨介质之间相互间撞击、剪切变得更为强烈，提高研磨效果的湿磨机耐磨压板结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种湿磨机耐磨压板结构，包括固定螺柱，其特征在于：耐磨压板采用向外扩张的梯形凹槽板，在向外扩张的梯形凹槽耐磨压板的梯形凹槽底部中间连接有压梁，压梁的头部端面高出向外扩张的梯形凹槽耐磨压板的槽高，压梁的两侧连接有与梯形凹槽耐磨压板相连的加强板。耐磨压板可以在研磨桶体内壁上及底部上加装耐磨钢板保护研磨桶体本身内壁，在耐磨钢板受磨损后，只需拆卸耐磨压板即可将耐磨钢板拆卸下来更换成新的耐磨钢板，来提高研磨桶体内壁本身的使用寿命来达到提高研磨桶体及设备的使用寿命；同时耐磨压板上的压梁及加强板的组合形状结构使得研磨桶体内腔的研磨空间变得更为复杂，在搅拌研磨时增加了流体旋转冲击力，对浆液的扰流作用更加明显，提高对研磨料介质产生强烈的反弹、碰撞作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高研磨效能及成品浆等级及产能，为生产C98级高品质及固含量大于75%的高固含面涂浆液创造了结构条件。

作为优选，所述的压梁的两侧连接有至少一对加强板。加强压梁在耐磨压板上的可靠牢固性，又加大研磨桶体内的研磨空间形状复杂性，增强对浆液的扰流作用，提高对研磨料介质产生强烈的反弹、碰撞、剪切力。

作为优选，所述的耐磨压板、压梁、加强板均采用NM360A材质。提高耐磨压板、压梁、加强板本身在研磨过程中受强烈的碰撞、反弹冲击耐磨性。

作为优选，所述的压梁为矩形体。增强对浆液的扰流作用，提高对研磨料介质产生强烈的反弹、碰撞、剪切力。

作为优选，所述的固定螺柱连接在梯形凹槽耐磨压板的背部处，固定螺柱前端设有螺纹段。固定螺柱穿出研磨桶体内壁伸出在研磨桶体外壁后，可在螺纹段加装紧固螺母，实现耐磨压板对耐磨钢板的紧固安装。

作为优选，所述的固定螺柱设在两对加强板之间。

作为优选，所述的加强板具有斜边，斜边连接在压梁的头部及耐磨压板的梯形凹槽两翼端头之间。达到安装操作的整体平衡性、方便性。