[实用新型]超细研磨湿磨机搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉体制备装置，尤其是涉及一种使用在超细研磨湿磨机中的搅拌器。 

背景技术

超细研磨湿磨机主要应用于造纸行业，填充、面涂等浆液的生产，另外在涂料、搪瓷、能源、冶金等行业也有大量的应用，其研磨原理为：以洁净、优质的300~400目碳酸钙干粉为原料，通过泡浆系统与水混合，配成一定固含量的原料浆液，进入湿磨机磨腔后，浆料固含微粒在搅拌器的带动下，与研磨介质产生强烈撞击、剪切。研磨成颗粒度小于2微米的超精细浆液。目前国内现有的大部分湿磨机均是采用盘片状磨盘式搅拌器，而传统的磨盘式搅拌器，虽然能产生使浆液产生强大的离心剪切力，但扰流作用不够明显，原料液与磨料介质的混合浆液在研磨腔内流旋转流动较平稳，相互间撞击，剪切不够强烈，导致浆液研磨时间加长，产能低下，不利于对研磨每吨干粉的能耗量降低；且磨盘式搅拌器也容易使浆料在磨腔内滞留时间长，易产生过热，过磨现象，对研磨盘损耗较大，增加对搅拌器的维护次数及成本。

公告日为2009年7月8日的授权专利号ZL200820164740.9公开了一种研磨盘片，此实用新型涉及超微细粉研磨设备，尤其涉及超微细粉研磨设备的研磨盘片。研磨盘片，包括盘体，所述盘体的中心位置设有带卡槽的主轴连接通孔，所述盘体上均布设有若干个向外的弧形放射状研磨通槽，所述两个相邻的研磨通槽之间的盘体上设有通孔。此实用新型提供的研磨盘片，其结构合理，能有效提高超微细粉研磨设备的研磨效率。虽然此技术方案对研磨盘片做出了上述改进，但同样存在着扰流作用不够明显，原料液与磨料介质的混合浆液在研磨腔内流旋转流动较平稳，相互间撞击，剪切不够强烈、浆料在磨腔内滞留时间长等问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有磨盘式搅拌器存在着扰流作用不够明显，原料液与磨料介质的混合浆液在研磨腔内流旋转流动较平稳，相互间撞击，剪切不够强烈，导致浆液研磨时间加长，产能低下，不利于对研磨每吨干粉的能耗量降低；容易使浆料在磨腔内滞留时间长，易产生过热，过磨现象，对研磨盘损耗较大，增加对搅拌器的维护次数及成本等现状而提供的一种结构简单、设计合理，在搅拌研磨过程中扰流作用明显，浆液在研磨过程中能受到各个方向的剪切作用，研磨效果好，使用寿命长的超细研磨湿磨机搅拌器。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种超细研磨湿磨机搅拌器，包括搅拌轴，与搅拌轴上端连接的联轴节，其特征在于：搅拌轴下端设有若干层棒式搅拌棒，每层设有多根连接在搅拌轴上的搅拌棒，搅拌棒外表层上设有硬质合金堆焊层。更大程度上提高了搅拌器对浆液的扰流及碰撞作用，增强浆液在研磨过程中能受到各个方向的剪切作用，大大提高了研磨效果；另外搅拌棒表面进行硬质合金堆焊为提高搅拌棒的使用寿命提高提供更好的保证，且一定程度上同样增加搅拌棒对浆料的扰流及碰撞作用。

作为优选，所述的搅拌棒采用3～6层，每层4～8根搅拌棒，每层搅拌棒分布均匀且呈从搅拌轴上向外呈辐射状连接的连接在搅拌轴周围。多层分布辐射连接方式，提高搅拌棒对浆液的扰流及碰撞作用，增强浆液在研磨过程中能受到各个方向的剪切作用，提高研磨效果。

作为优选，所述的搅拌棒在搅拌轴上采用每层搅拌棒之间交错排列方式。提高搅拌棒对浆液的扰流及碰撞作用，增强浆液在研磨过程中能受到各个方向的剪切作用，提高研磨效果。 

作为优选，所述的搅拌棒外表层上的硬质合金堆焊层包括堆焊在搅拌棒上靠搅拌轴处内端段的横向第一硬质合金堆焊层及纵向第二硬质合金堆焊层，堆焊在靠搅拌棒外端段的包覆性第三硬质合金堆焊层。增强搅拌棒的使用寿命，且纵横交错的硬质合金堆焊层也一定程度上起到增加搅拌棒对浆料的扰流及碰撞作用。

作为优选，所述的搅拌棒的横向第一硬质合金堆焊层及纵向第二硬质合金堆焊层的堆焊宽度为6～10mm, 堆焊高度为8～10mm，包覆性第三硬质合金堆焊层的堆焊高度为8～10mm。保护搅拌棒棒体，提高搅拌棒使用寿命，一定程度上起到增强搅拌棒对浆料的扰流及碰撞作用。

作为优选，所述的包覆性第三硬质合金堆焊层的长度为搅拌棒总长度的30～50%。搅拌棒外端段在搅拌研磨过程中受到的碰撞冲击力更大，需要提高搅拌棒外端段的硬度，达到进行更好的保护作用，以更好地提高搅拌棒使用寿命。

作为优选，所述的搅拌棒在每层靠搅拌轴的内端段上设有加强板。加强搅拌棒与搅拌轴之间的连接可靠性，提高搅拌器的使用寿命。

作为优选，所述的搅拌棒与加强板，搅拌棒与搅拌轴之间的结合处采用焊接方式相加固连接在一起。加强搅拌棒与搅拌轴及加强板之间的连接可靠性，提高搅拌器的使用寿命。