[实用新型]板料边缝焊接专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板料焊接时固定两侧板料位置的夹具，尤其涉及筒体圈起点焊定位成型用的夹具。

背景技术

采用板料加工压力容器筒体时，需要将平板卷呈筒状，然后在对接缝处进行焊接，最终形成圆筒。但钢板一般具有较大的弹性应力，即便事先经过圈圆加工，也难以保证对接缝处的焊接坡口准确地对应起来。以往对于较薄的板材，操作人员经常采用大力钳、锁紧钳等工具将焊缝两端夹固定位，然后沿焊缝焊接几个焊点定位，最后分段焊接完成。当板料厚度较大时，前述工具无法克服板料的弹性应力，使得操作人员需花费极大的工作量才能使对接缝“对位”，即便如此也难以保证对接缝两端板料的位置精度。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种夹紧力大，对位精度高，可靠性高的板料边缝焊接专用夹具。

本实用新型的技术方案是：包括丝杆和一对夹爪组件；所述夹爪组件包括夹爪座、螺母A和螺母B；所述夹爪座本体呈板状、板面上设有中孔，所述本体的下部两侧分别设有叉脚，在一对叉脚间形成与所述丝杆轴向方向一致的开口，在所述一对叉脚上分别连接有用于对顶板料两面的螺钉；所述夹爪座通过所述中孔活动套接在丝杆上；所述螺母A和螺母B分别通过螺纹连接所述丝杆，且设置在所述夹爪座的两端。

所述一对夹爪组件依次连接在所述丝杆上。

本实用新型采用一对夹爪组件分别“顶紧”连接在所需对焊的板料两端边缘角部，再利用夹爪组件中的螺母A、B对夹爪组件的轴向位置进行调节，使两板料之间的缝隙(对焊缝宽度)符合焊接的要求，随即并紧前述螺母，即定位。具体操作时需要两个本实用新型的夹具来固定板料对焊缝的两端，以确保对焊缝的宽度一致。本实用新型大大降低了操作人员的劳动强度，夹紧力大，可靠性高，对位精度高，能适合各种规格板料的对焊加工，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

图3是图1的俯视图

图中1是丝杆，2是夹爪座一，21是螺母A，22是螺母B，23是叉脚，201是螺钉一，202是螺钉二，3是夹爪座二，4是板料，40是对焊缝。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括丝杆1和一对夹爪组件(图中夹爪座一2、夹爪座二3及其它部件在结构上均相同)；以图中左侧的夹爪组件为例，它包括夹爪座一2、螺母A21和螺母B22；所述夹爪座一2本体呈板状、板面上设有中孔，所述本体的下部两侧分别设有叉脚23，在一对叉脚23间形成与所述丝杆1轴向方向一致的开口，在所述一对叉脚23上分别连接有用于对顶板料4两面的螺钉一201、螺钉二202；所述夹爪座一2通过所述中孔活动套接在丝杆1上；所述螺母A21和螺母B22分别通过螺纹连接所述丝杆1，且设置在所述夹爪座一2的两端。图中右侧的夹爪组件结构同左侧。一对夹爪组件依次连接在所述丝杆1上。

使用时，首先通过螺母A21、螺母B22固定其中一个夹爪组件的轴向位置；接着，该固定位置的夹爪组件顶紧板料4的一侧的对接缝边角；然后，另一夹爪组件顶紧板料4另一侧的对接缝边角；最后，通过另一夹爪组件上的螺母A 21、螺母B22驱动另一夹爪组件的夹爪座二3在丝杆1的轴向移动，直至位置符合对接缝40宽度的要求。