[实用新型]烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热系统，尤其涉及一种用于制碱系统中烧碱锅窑灶的供热系统。

背景技术

目前烧碱生产系统中，烧碱锅窑灶的供热系统一般采用传统的煤气发生炉，能够连续将原煤固体燃料转化为煤气，输送到其他炉灶内进行燃烧。

但现有的手烧半煤气炉或简易煤气炉(俗称气化炉)，虽能换热做功，但因人工周期性加煤，不但劳动强度大。而且破坏了锅炉燃烧工况，不能连续供热工作，严重的是一烧一清一点，间断运行，而且锅炉适应煤种单一，只能烧优质煤，不能烧劣质煤，致使大量烟尘排放到空气中造成严重的空气污染，环保不达标，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于制碱系统中烧碱锅窑灶的供热系统，利用秸秆干馏产生清洁的燃气，实现了环保生产。

一种烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统，包括依次连接的螺旋输送机、干馏气化炉、气固旋风分离器、冷却器、气液分离器、一级过滤器、二级过滤器、罗茨风机和储气柜，其中所述的冷却器的输入端接气固旋风分离器的气相出口，一级过滤器的输入端接气液分离器的气相出口，储气柜出口通过燃气输配管网接入烧碱锅窑灶。

本实用新型供热系统使用时，首先把原料秸杆轧成碎料，加入少量水，用螺旋输送机送入干馏气化炉，在干馏气化炉内，秸杆在氧气不充足的条件下，干馏、热解、气化，被还原成C_mH_n、CO、H₂等可燃性混合气体。

产生的可燃性混合气体经气固旋风分离器去除大块固相杂物，而气相进入冷却器降低温度，缩小气体的体积。

冷却后的可燃性混合气体由H₂、CO、CO₂、CH₄、C₂、C₃及高级烃组成，同时还有NH₃、H₂S、灰及焦油，因而就需将出口气净化以供给后续工序使用。本实用新型将冷却后的可燃性混合气体通入气液分离器除去可燃性混合气体中的水和焦油，脱水和脱焦后的可燃性混合气体依次进入一级过滤器和二级过滤器进行粗过滤和细过滤，两级过滤后制得纯净可燃气(上述过程称为燃气净化)。一级过滤可选用玉米棒颗粒作为滤料，二级过滤可选用2mm～3mm粒径的纤维颗粒作为滤料。纯净可燃气可以保证后续设备不会因杂质的存在而导致其磨损腐蚀

纯净可燃气经罗茨风机加压后送入储气柜，再通过燃气输配系统的管网，将燃气供给浓缩制碱系统烧碱锅窑灶中，经过燃烧产生热量进行烧碱的加工。

若无特殊说明，本实用新型供热系统中的单元部件可以采用现有技术。

本实用新型用于制碱系统中烧碱锅窑灶的供热系统可以利用秸秆干馏产生清洁的燃气，实现环保生产，不仅节约能源而且延长了后续设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型供热系统的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统，包括依次连接的螺旋输送机、干馏气化炉、气固旋风分离器、冷却器、气液分离器、一级过滤器、二级过滤器、罗茨风机和储气柜，其中所述的冷却器的输入端接气固旋风分离器的气相出口，一级过滤器的输入端接气液分离器的气相出口，储气柜出口通过燃气输配管网接入烧碱锅窑灶。

使用时，首先把原料秸杆轧成碎料，加入少量水，用螺旋输送机送入干馏气化炉，在干馏气化炉内，秸杆在氧气不充足的条件下，干馏、热解、气化，被还原成C_mH_n、CO、H₂等可燃性混合气体。

产生的可燃性混合气体经气固旋风分离器去除大块固相杂物，而气相进入冷却器降低温度，缩小气体的体积，冷却后的可燃性混合气体依次进入一级过滤器和二级过滤器进行粗过滤和细过滤，两级过滤后制得纯净可燃气(上述过程称为燃气净化)。一级过滤可选用玉米棒颗粒作为滤料，二级过滤可选用2mm～3mm粒径的纤维颗粒作为滤料。

纯净可燃气经罗茨风机加压后送入储气柜，再通过燃气输配系统的管网，将燃气供给浓缩制碱系统烧碱锅窑灶中，经过燃烧产生热量进行烧碱的加工，若无特殊说明，本实用新型供热系统中的单元部件可以采用现有技术。

本实用新型供热系统可以利用秸秆干馏产生清洁的燃气，实现环保生产，不仅节约能源而且延长了后续设备的使用寿命。