[实用新型]内置换热管的储水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，尤其涉及一种内置换热管的储水箱。

背景技术

现在的结构，热水器通过内置于储水箱中的换热管将储水箱中的冷水加热为热水，为用户提供生活用热水。

现有技术提供一种内置换热管的储水箱，其换热管为螺旋盘管(包括铜盘、钢盘管)，发明人发现，该种内置换热管的储水箱至少存在以下问题：

螺旋盘管本体复杂，加工困难，并需要单独的绕管设备加工，加工过程繁琐；由于螺旋盘管整体重量大，与水箱结合后一般呈悬臂结构，运输过程或使用过程的振动可能造成疲劳断裂；若换热管为铜盘管，其还必须与储水箱的内胆绝缘，防止电化学腐蚀，绝缘结构复杂，可靠性差，易开裂、漏水，安装困难，成本高；若换热管为铜盘管，铜管表面均暴露于水中，会加速阳极棒的消耗和内胆腐蚀，降低内胆寿命；螺旋盘管一般无法由一根管绕制成型，通常采用几段不同形状管路焊接一起，焊接部分浸泡水中容易受到腐蚀。

因此，综上所述，现有技术提供的内置螺旋盘管结构的换热管的储水箱存在加工困难和可靠性差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种内置换热管的储水箱，结构简单，加工方便，并且水中无焊点，耐腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种内置换热管的储水箱，包括：内胆、保温层、外壳，以及置于所述内胆内部的换热管，其特征在于，所述换热管由一个或数个U型管组成。

所述内胆上设置有至少一排通孔，则所述U型管的接口从所述内胆内部通过所述通孔穿出所述内胆。

所述U型管的接口从所述内胆一侧的通孔穿入所述内胆内部，并从所述内胆另一侧的通孔穿出所述内胆。

所述U型管的接口与所述内胆焊接固定。

所述U型管的接口露出所述内胆外的长度为5-10mm。

所述数个U型管平行或交叉分布。

所述内胆的材质为碳钢板涂搪瓷或不锈钢，所述换热管为钢管涂搪瓷或不锈钢管。

相邻的U型管的接口与接口之间通过连接件相连接。

所述连接件为半圆管。

在本实施例的技术方案中，由至少一个U型管组成的换热管插于水箱中，对流和热辐射更充分，换热效率高；并且，U型管结构的换热管结构简单，生产加工方便，成本低；U型管结构可靠，水中无焊点，耐腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例内置换热管的储水箱的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例内置换热管的储水箱的结构示意图二。

附图标记说明：

1-内胆；    2-换热管；3-通孔；

4-加热器；  5-进水管；6-出水管；

7-半圆管；  8-保温层；9-外壳。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种内置换热管的储水箱，结构简单，加工方便，并且水中无焊点，耐腐蚀。

下面结合附图对本实用新型实施例内置换热管的储水箱进行详细描述。

为了解决现有技术提供的内置螺旋盘管结构的换热管的储水箱存在的加工困难和可靠性差的缺陷，本实用新型实施例提供一种内置换热管的储水箱，如图1所示，水箱主要由内胆1、换热管、加热器4、进水管5、出水管6、保温层8和外壳9或其中的部分器件组成，其中，换热管由一个或数个U型管2组成，并且该换热管置于内胆1内部。其中，内胆1的材质为碳钢板涂搪瓷或不锈钢，U型管2的材质为钢管涂搪瓷或不锈钢管。

在本实施例的技术方案中，由至少一个U型管组成的换热管插于水箱中，对流和热辐射更充分，换热效率高；并且，U型管结构的换热管结构简单，生产加工方便，成本低；U型管结构可靠，水中无焊点，耐腐蚀。

进一步地，当换热管采用U型管时，可以在内胆1上设置有至少一排通孔3，则U型管2的接口从内胆1内部通过所述通孔3穿出所述内胆1，如图1所示，U型管的接口露出所述内胆外的长度为5-10mm，即开口端在胆外，U端在胆内，U型管的接口向外穿出5～10mm。U型管2的接口与内胆1焊接固定，在内胆1外侧，U型管2两端与内胆钢板上的通孔3环缝严密牢固焊接。该换热管结构可靠，水中无焊点，耐腐蚀。