[实用新型]高温蒸汽生物废水灭活系统

说明书

技术领域

本实用新型提供一种对生物安全实验室或生物制药排出废水中的微生物采用高温蒸汽灭活的装置，尤其是高温蒸汽生物废水灭活系统。

背景技术

国内现有设备的现状：SARS之前，我国三级生物安全实验室数量很少，四级是空白，其废水处理一般均采取先一起收集于污水桶内，然后与其他实验物品一起放入高压灭菌锅内消毒灭菌进而排放。SARS之后生物安全实验室建设普遍展开，但其产生的生物危害废水处理未得到应有重视，据调查大多采用向贮罐投加化学药剂或直接通蒸汽蒸煮的方法进行消毒灭菌，而采用化学药剂法和向贮罐直接通蒸汽蒸煮的方法，尚处于手工操作水平，安全可靠性不高，且存在二次污染和一定的安全隐患。

化学药剂消毒，就是利用各种化学药剂对废水中的有害微生物进行杀菌消毒处理，目前常用的消毒工艺有臭氧消毒、氯消毒、次氯酸钠消毒、二氧化氯消毒、甲醛消毒、碱消毒等，每种方法各有千秋，灭活效果也各不相同。由于一些病菌抗药性的增强及一些不明情况的病菌的不断出现，使得化学法消毒灭菌的安全可靠性逐渐降低，加上化学法操作麻烦，易造成二次污染和影响后续的生化处理工艺进程。消毒灭菌效果受微生物种类、数量、浓度、作用时间、温度、酸碱度等因素影响较大，安全可靠性相对较差。

直接通蒸汽蒸煮方法，直接向废水储罐内通入蒸汽，利用蒸汽释放出的潜伏热使废水温度升高，持续一段时间使废水内的微生物全部杀死。采用这种方式具有操作简单，杀菌彻底等优点，但是也存在着废水排放量增大和进蒸汽时噪音大等缺点。若对废水进行降温还得增加换热器装置，增加设备的投入成本和设备故障几率。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种序批式处理废水、控制灵活、安全系数高的高温蒸汽生物废水灭活系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温蒸汽生物废水灭活系统，包括依次通过管路串联的废水盛放装置、储存罐和灭活罐，灭活罐设置排汽管和灭活排水管，其特征在于：储存罐的底部出口通过连接管分别联通两个灭活罐，灭活罐设置夹套，夹套的输入端通过进汽管连接饱和蒸汽发生器，夹套的输出端设置夹套汽排放管，储存罐的进水管、连接管、排汽管和灭活罐的进汽管、夹套汽排放管、灭火排水管上分别设置气动阀，气动阀连接控制装置。

控制装置通过控制气动阀的开关，控制两个灭活罐序批式运行。采取序批式(间歇、分批处理)运行，能够适应实验室水量变化的要求。提高安全系数。

其中优选方案是：

所述的灭活罐底部设置压缩空气进管，压缩空气进管连接压缩空气装置，压缩空气进管设置过滤器和控制阀。保证灭活温度的均匀设备底部通入压缩空气，通过压缩空气的搅动保证温度的均匀。

所述的储存罐的进水管设置联通除垢剂装置，定时向进水管中喷入除垢剂。定时向废水管路中喷入一定量的除垢剂，防止灭菌容器结垢，影响灭菌效果。系统配有计量泵，可实现除垢剂的自动投加。

所述的储存罐的进水管设置联通消毒液装置，定时向进水管中喷入消毒液剂，消泡、清洗。当系统发生故障或维修时，用于整个系统的消泡、清洗。所述的消毒液装置包括计量泵、加药泵，自动投加消毒液。

所述的夹套设置联通冷却水进水管。用于冷却夹套。提高安全系数。

所述的控制装置包括电气连接的PLC控制面板、传感元件和控制调节阀，传感元件设置在储存罐和灭活罐上，控制调节阀设置在管路上，包括气动阀、单向阀和手动阀。对灭活的全程采取全自动控制和切换，并通过触摸屏对整个状态进行实时的现实，同时对运行的数据具有打印功能。

所述的灭活罐内设置电加热系统，电加热系统电连接控制装置。工作时，既可以采用蒸汽加热，也可以采用电加热。

本实用新型高温蒸汽生物废水灭活系统所具有的有益效果是：通过设置可以实现：

1、安全系数高。采用夹套加热和冷却方式，与罐内的废水完全隔离。

2、系统设计灵活。采取序批式(间歇、分批处理)运行，能够适应实验室水量变化的要求。

3、应变能力强。灭菌温度和时间可在一定范围内自行调节设定。灭菌温度一般采用121℃-1h或134℃-30min，根据需要也可调节至150℃。

4、控制系统先进、操作简单可视。我公司的控制系统采用西门子PLC控制系统，对灭活的全程采取全自动控制和切换，并通过触摸屏对整个状态进行实时的现实，同时对运行的数据具有打印功能。

5、有应急措施。一旦发生故障，可通过化学消毒的方式替代系统，实现排出废水的无菌化。