[实用新型]一种高压三相异步电动机的压圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机的压圈结构，更确切地说涉及一种高压三相异步电动机的压圈结构，适用于高压三相异步电动机的结构设计，属于中小型电机技术领域。 

背景技术

目前能源问题十分突出，由于市场上高压紧凑型电机及普通高压电机广泛应用于各种领域，国内高压电机使用量大，电机的效率问题引起了社会的广泛关注，电机的节能问题已经摆上了突出的位置，电机的定子铁芯装压结构是电机设计的一个重要环节，它不仅影响电机的效率、温升和使用寿命，同时还与电机的噪声和有效材料的消耗密切相关。 

电机的的损耗主要有定子铜耗，转子铜耗，铁耗，风磨耗，杂耗组成，其中铁耗是电机的不便损耗，在电机制造过程中，由于定子冲片存在毛刺，定子铁芯装压不紧，使铁芯齿部弹开大，片间松，将会使电机的铁耗增大，空载电流增加，电机的效率下降，温升升高，如果在结构上对电机进行改进，可以提高效率，减少有效材料的利用，而设计新型压圈是解决此问题的有效方法。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压三相异步电动机的压圈结构，该结构是在现有的压圈结构基础上改进而成的，可以提高效率，减少有效材料的利用。 

为达到上述目的，本实用新型的解决技术方案是：将现有的定子齿压板与压圈的装压结构改为整体式压圈，整体式压圈下部开槽，使他的槽数与定子冲片相适应，压圈的齿部加厚，增强压圈的刚性，满足定子铁芯装压的压力要求，减小铁芯齿部弹开，片间紧，降低电机铁耗。 

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的整体式压圈结构后，电机的总损耗减小了800W，效率提高了0.55％。 

附图说明

图1-1为现有技术高压三相异步电动机的装压结构； 

图1-2为定子齿压板； 

图1-3A为压圈的侧面剖视图； 

图1-3B为压圈的正视图； 

图2-1为本实用新型的高压三相异步电动机的装压结构； 

图2-2A为整体式压圈的正视图； 

图2-2B为整体式压圈的侧面剖视图。 

具体实施方式

参照图1，这是现有技术的高压电机定子装压结构。 

如图所示，图1-1为定子铁芯，主要由定子齿压板1、压圈4、定子铁芯中的冲片2组成，图1-2为定子齿压板，是齿压片或槽钢6与定子端板5焊接而成，齿压片或槽钢6与定子槽数相同，由于高压电机定子槽数多，齿压片或槽钢6数量与定子槽数相同，也相应增多，导致齿压片或槽钢6的加工浪费工时，同时齿压片或槽钢6与定子端板5的焊接工时也相应增多，增大了工人的劳动强度；图1-3A及图1-3B为压圈，由于铁芯齿部主要靠齿压板固定，齿压片强度小，接触面积小，压圈的压力达不到铁芯齿部，导致齿压板齿部跷起，使铁芯齿部弹开大，片间松，使电机的铁耗增大。这也是现有技术结构的主要缺陷。 

参照图2(图2-1、图2-2A、图2-2B)，这是本实用新型的同类产品的定子装压结构。图2-1为定子铁芯，图2-2A及图2-2B为整体式压圈。 

如图所示，该定子装压结构包括整体式压圈3、定子铁芯中的冲片2，整体式压圈取代了定子齿压板+压圈的装压结构，取消了定子齿压板，减少了零部仵的数量和加工工序，降低了加工过程中工人的劳动强度，整体式压圈齿部厚，整体的刚性好，受力面积大，加工后有钢板校平工序，平整度好，使它与铁芯齿部的接触面积大，受力均匀，使铁芯齿部弹开小，片间紧，与普通的装压方式相比，减小了电机的铁耗，提高了电机的效率。 

虽然本实用新型已参照上述的实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员，应当认识到以上的实施例仅是用来说明本实用新型，应理解其中可作各种变化和修改而在广义上没有脱离本实用新型，所以并非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述的实施例的变化、变形都将落入本实用新型权利要求的保护范围。