[实用新型]缓冷段循环风机的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封件，更具体地说，涉及一种缓冷段循环风机的密封装置。

背景技术

炉子缓冷段循环风机是冷轧主线机组炉子段的关键设备，其主要作用是形成炉内气氛循环，降低带钢温度。请参阅图1所示，在循环风机的转轴1与风机机壳2连接处设置有密封装置10，当风机内形成负压时，通过密封装置10来防止风机外的氧气在大气压的作用下进入到风机内。请结合图2所示，该密封装置10包括密封座11、气密封件12和碳密封环13，密封座11套设于转轴1上并与机壳2相固定，一套气密封件12和四套碳密封环13均设于密封座11内。

该密封装置10在实际使用过程中，存在以下缺点：1、碳密封环13与转轴1之间相互磨损严重，导致碳密封环13的使用寿命下降，增加了维护成本(一套碳密封环的费用在一万左右)，并且转轴1磨损会导致磨损处发生泄漏，致使氧气进入风机内，必须拆卸转轴1进行表面喷涂处理。2、气密性较差，碳密封环13处的泄漏问题一直存在，使得炉内氧含量始终处于为不可控状态，严重影响了生产质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种缓冷段循环风机的密封装置，该密封装置能够减少密封环与轴承的磨损，提高密封性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该缓冷段循环风机的密封装置包括套于转轴上并与风机机壳相固定的密封座、设于密封座内的气密封件和碳密封环，还包括分别固设于密封座两端且套于转轴上的内、外端盖密封，以及设于密封座上的油密封件，油密封件包括储油环腔、输油管和加油接头，储油环腔开设于密封座内侧面上，加油接头设于密封座外侧面上并通过输油管与储油环腔相连通。

所述的碳密封环为四套，以两套为一组，对称分设于气密封件的两侧。

所述的油密封件为两套，分别设于每组碳密封环之间。

所述的内、外端盖密封为密封毡。

在上述技术方案中，本实用新型的缓冷段循环风机的密封装置包括密封座、气密封件和碳密封环，还包括内、外端盖密封以及油密封件，通过油密封件能够在碳密封件与转轴的间隙内形成油膜密封，从而不但能够减少碳密封件与转轴之间发生摩擦，而且还能够提高密封性能，防止氧气进入风机内，保证了炉内氧气的可控性，有利于提高的产品质量。

附图说明

图1是现有技术的风机密封装置的安装位置示意图；

图2是现有技术的风机密封装置的剖视图；

图3是本实用新型的缓冷段循环风机的密封装置的剖视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的缓冷段循环风机的密封装置20与现有技术基本相同，同样也包括套于转轴1上并与风机机壳相固定的密封座21、设于密封座21内的气密封件22和碳密封环23，不同的是，该密封装置20还包括分别固设于密封座21两端且套于转轴1上的内、外端盖密封24、25，以及设于密封座21上的油密封件26，内、外端盖密封24、25为密封毡，而油密封件26包括储油环腔261、输油管262和加油接头263，储油环腔261开设于密封座21内侧面上，加油接头263设于密封座21外侧面上并通过输油管262与储油环腔261相连通。作为一个实施例，所述的碳密封环23为四套，以两套为一组，对称分设于气密封件22的两侧。所述的油密封件26为两套，分别设于每组碳密封环23之间，图3中左侧的加油接头263设于密封座21下部外侧面上，而右侧的加油接头263设于密封座21上部外侧面上。

请结合图4所示，该密封装置20的工作原理如下：

通过加油接头263对储油环腔261内添加密封用润滑油，储油环腔261内的润滑油一部分黏附在转轴1上，在转轴1上形成一层油膜，并随转轴1一起转动，所以形成了一层油膜密封，油膜密封除了有冷却、润滑碳密封环23和转轴1，减小磨损，提高两者使用寿命的作用外，还能够减小风机的泄漏，防止氧气从间隙中渗透至风机内，致使炉内氧含量的升高。同时，在气密封件22内通入氮气，不但起到气密封的作用，而且还能够对转轴1起到冷却作用。还有通过内、外端盖密封24、25，能够提高密封效果，并且也防止润滑油的泄露。另外，由于碳密封件的对称分布，有利于储油环腔261的布局和提高氮气密封的效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。