[实用新型]浆渣分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体是涉及一种用于制作豆腐的浆渣分离装置。 

背景技术

在豆腐生产工艺流程中，浆渣分离是一道重要的工序，它关系到产品质量和出品率。目前，传统的豆制品制作过程中的浆渣分离，是采用人工摇包法，即先由粉碎机将大豆加水研磨成糊状物后，放入网布中，然后人工来回摇晃网布并挤压，使得浆渣分离。这样制作出的豆腐具有豆制品独有的细腻口感，但是工人劳动强度大，生产效率低，出浆率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种浆渣分离装置，其结构简单、设计合理、使用操作简便且实用价值高，既保留了现有技术中采用人工摇包法所制作出的豆腐具有的独特细腻口感，又大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和出浆率，同时适用范围广。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浆渣分离装置，其特征在于：包括支架以及固定安装在支架下部的筒体和设置在筒体下方的贮浆池，所述筒体底部设置有出浆口，所述筒体内部设置有过滤网，所述支架上方设置有皮带轮，所述皮带轮中心设置有搅拌棒，所述搅拌棒上端与皮带轮固定连接，所述搅拌棒下端位于筒体内部，所述搅拌棒中部通过轴承与支架相连接，所述支架一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过皮带与皮带轮相连接。 

上述的浆渣分离装置，其特征在于：所述贮浆池内部设置有饮料泵， 所述饮料泵通过输送管道与筒体相连通。 

上述的浆渣分离装置，其特征在于：所述筒体上方设置有用于给其内部加水的进水管路，所述进水管路上设置有进水阀。 

上述的浆渣分离装置，其特征在于：所述电机的转速为500转/分钟-700转/分钟。 

上述的浆渣分离装置，其特征在于：所述搅拌棒的头部与筒体的底部之间的距离为9cm-11cm。 

上述的浆渣分离装置，其特征在于：所述过滤网的目数为80-120。 

上述的浆渣分离装置，其特征在于：所述轴承的数量为两个。 

上述的浆渣分离装置，其特征在于：所述筒体为不锈钢筒体。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、结构简单、设计合理，该浆渣分离装置包括支架以及固定安装在支架下部的筒体和设置在筒体下方的贮浆池，筒体底部设置出浆口，筒体内部设置过滤网，支架上方设置皮带轮，皮带轮中心设置搅拌棒，支架一侧设置电机，电机的输出轴通过皮带与皮带轮相连接。 

2、使用操作简便，使用过程中，由电机通过皮带带动皮带轮运转，皮带轮的运转带动搅拌棒旋转，进而实现对筒体内豆糊的搅拌。 

3、实用价值高，既保留了现有技术中采用人工摇包法所制作出的豆腐具有的独特细腻口感，又大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和出浆率。 

4、适用范围广，不仅可有效使用于豆腐制作过程中的浆渣分离，且可适用于其他豆制品的制作过程中。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

附图标记说明： 

1-支架；       2-筒体；        3-贮浆池； 

4-皮带轮；     5-搅拌棒；      6-轴承； 

7-电机；       8-皮带；        9-筒体； 

10-过滤网；    11-饮料泵；     12-进水管路； 

13-进水阀；    14-输送管道。 

具体实施方式

如图1所示的一种浆渣分离装置，包括支架1以及固定安装在支架1下部的筒体2和设置在筒体2下方的贮浆池3，所述筒体2底部设置有出浆口9，所述筒体2内部设置有过滤网10，所述支架1上方设置有皮带轮4，所述皮带轮4中心设置有搅拌棒5，所述搅拌棒5上端与皮带轮4固定连接，所述搅拌棒5下端位于筒体2内部，所述搅拌棒5中部通过轴承6与支架1相连接，所述支架1一侧设置有电机7，所述电机7的输出轴通过皮带8与皮带轮4相连接。 

如图1所示，所述贮浆池3内部设置有饮料泵11，所述饮料泵11通过输送管道14与筒体2相连通，饮料泵将贮浆池3内的大豆蛋白浆液吸入筒体2，实现循环涮浆。 

如图1所示，所述筒体2上方设置有用于给其内部加水的进水管路12，所述进水管路12上设置有进水阀13，这样方便向筒体2内加入水，不仅使得大豆蛋白浆液能很好的分离，且使得分离出的大豆蛋白浆液为所需浓度。