[实用新型]一种秸秆气化炉导流引风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物能源技术领域，特别是一种应用生物质能源的秸秆气化炉导流引风机。

背景技术

近些年来，秸秆气化技术有了很大的发展，在日常生活中应用越来越广，在使用过程中，秸秆气化产生的可燃气体一般通过管道输送到燃具进行燃烧，通常采用离心式风机引导气化炉产生的燃气向燃烧室送风，这种方式在气化炉进行加料时，会导致燃气从加料口逸出；有的则采用离心式风机从烟气出口引风，但由于秸秆气化产生的可燃气体温度较高，且焦油及烟尘含量较多，易损坏或堵塞离心式风机。如中国专利“引风机”(专利申请号为200620018706.1)，包括有电动机及转轴上的引风扇，其进风口连接于炉体的烟道出口，出风口与烟筒相连通，其特征是该引风机的引风扇设置于正对进风口一侧的壳体上，引风扇与进风口间形成连通至出风口的自然通道，引风扇的每个风叶片一边向前倾斜形成一引风的倾斜角，该倾斜角为40°～70°，壳体底端设有清灰桶，清灰桶底端设清灰口，其上装设有插板开关；该引风机中引风扇的风叶片设置有加速烟气排放的倾斜角，提高了烟气排放效率，引风扇前保留有烟气的自然通道，停机时不会阻碍烟气的自然排放，而具实用性。又如中国专利“一种导流引风机与应用”(申请号为200510106113.0)，该导流引风机，在风筒壁上设有一个或多个导流口、风筒与电机轴向固定配合，风扇叶和扩压器位于导流口的前部。该引风机直向或斜向与排气管道或弯通配合时，其扩压器位于管道的内腔、导流口位于管道的内腔或外侧，能够吸引管道内腔或外侧的气流轴向引附压排，又不影响管道的自然通风排气。具有体积轻、噪音小、节能等优点。这些产品虽然能加速烟气排放率，但不能满足秸秆气化炉的小管道输送可燃气体，同时，烟尘、焦油及高温的环境下，极易产生故障。

发明内容

针对现有设备存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐腐蚀、焦油及烟尘不易粘附、且使用寿命长的秸秆气化炉导流引风机。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种秸秆气化炉导流引风机：由电动机1、进风筒13、风扇叶轮14和主风筒17构成；还包括有电动机支承筒3、联轴器4、主轴12、主轴支承组件、轴承座支承筒8和挡风板11；所述的主轴支承组件是由轴承座7和上轴承5构成；电动机支承筒3、轴承座支承筒8、主风筒17自上而下依次联接，进风筒13联接在主风筒17上部的一侧；电动机1装置在电动机支承筒3的筒内，由固定组件2固定；内装上轴承5的轴承座7装置在轴承座支承筒8内的台阶6上；挡风板11装置在轴承座支承筒8和主风筒17之间；主轴12的下部穿装风扇叶轮14，装置在主风筒17内，主轴12的上部依次穿过挡风板11、主轴支承组件后，经联轴器4与电动机1的输出轴联接。

在轴承座7中还装置有下轴承9，与上轴承5一起构成双轴承系统。

在轴承座7下面部位的主轴12上还装置有散热轮10。

在主风筒17内的风扇叶轮14下部的主轴12上，还装置有辅助风扇叶轮16，在风扇叶轮14与辅助风扇叶轮16之间的主轴12上，还装置有衬套15。

在主风筒17的下端还装置有漏斗状的出风筒18。

本实用新型的秸秆气化炉导流引风机，采用了主轴支承组件，使电动机远离高温烟气，加之加装了散热轮，有效地阻止了电动机的温度升高，提高了使用寿命，从而，增强了其耐高温、耐腐蚀的能力；同时，设计了双轴承系统，提高了引风机的工作效率；此外，采用了两级风扇叶轮送风的方式和漏斗状的出风筒，增大了风压，确保了由大风筒向小风筒送风的顺利；并且，在主风筒高于进风筒的位置设计了挡风板，确保了引风的顺利。此外，采用了竖装的方式，使得焦油及烟尘不易粘附在风管上。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视示意图；

图2是本实用新型的立体示意图。

图中：1是电动机，2是固定组件，3是电动机支承筒，4是联轴器，5是上轴承，6是台阶，7是轴承座，8是轴承座支承筒，9是下轴承，10是散热轮，11是挡风板，12是主轴，13是进风筒，14是风扇叶轮，15是衬套，16是辅助风扇叶轮，17是主风筒，18是出风筒。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。