[实用新型]金属回收炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属回收炉，特别是一种可以处理机电电子垃圾的金属回收炉。

背景技术

现代生产、生活中产生了许多金属和有机物共存的废弃物件，如何实现金属和有机物绿色分离并将其中金属回收再利用是我们要解决的问题。为此本申请人开发了专利号为“99238777.9”的一种可控高温分解炉和一种金属回收炉，以清理涂装线上的返工件和挂具上的涂层，即以金属为主要载体，其表面覆盖了有机物的工件。但是这两种设备用于处理含有氯、硫、氮等元素的工件时，其处理后的尾气排放超标，不符合环保的要求，因而限制了上述可控高温分解炉和金属回收炉的使用领域。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全环保地实现有机物和金属绿色分离、且尾气排放达标的金属回收炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

金属回收炉，包括炉体、与炉体内腔相通的并装有主燃烧机的主燃烧室、位于所述炉体上方的烟道、与炉体内腔及烟道相通的并装有副燃烧机的副燃烧室、设置于炉体外侧的电控箱及与电控箱连接的喷水装置，其特征在于其还包括一烟气净化装置，该烟气净化装置的进口与所述烟道连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述烟气净化装置包括喷淋塔主体，喷淋塔主体内安装有过滤元件，过滤元件的上方装有与外部管路连接的喷水嘴。

作为本实用新型上述技术方案的改进，过滤元件设置有三层。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，副燃烧室的出口烟道连接有节能降温装置，所述烟道与节能降温装置的进口连接，节能降温装置的出口与烟气净化装置连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、可靠，能有效地分解并处理掉金属工件上的有机物而回收金属，并且处理后的尾气排放达标，符合环保要求，特别适合处理含有氯、硫、氮等元素的工件，可广泛应用于再生有色金属回收行业及家用电器、摩托车、自行车、钢制家具、通讯、输变电、汽车维修、化纤喷丝板清理等行业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A－A向剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开的金属回收炉，包括炉体1、与炉体1内腔相通的并装有主燃烧机10的主燃烧室11、位于所述炉体1上方的烟道12、与炉体1内腔及烟道12相通的并装有副燃烧机13的副燃烧室14、设置于炉体1外侧的电控箱2及与电控箱2连接的喷水装置3，在炉体1的前端设置有炉门15，其顶端设置有防爆门16。

在烟道12上连接一烟气净化装置4，通过该烟气净化装置4可洗涤中和烟气以除去其中的氯、硫、氮等有害成份。

如图所示，本实施方式采用的烟气净化装置4包括一喷淋塔主体41，喷淋塔主体41内安装有过滤元件42，过滤元件42可设置成三层，每一过滤元件42的上方装有与外部管路连接的喷水嘴43，喷水嘴43通过管道与外部的水泵44连接。

烟气净化装置4的出口通过管道与引风机5连接，引风机5的出口与一排气烟囱6连接。

在副燃烧室14的出口烟道连接有节能降温装置7，其中烟道12与节能降温装置7的进口连接，节能降温装置7的出口与烟气净化装置4连接。通过该节能降温装置7可将烟气冷却，并能有效利用余热，达到节能的效果。

节能降温装置7可采用如图所示的结构，图中所示的节能降温装置7包括一外壳71，外壳71内安装有热交换管72，热交换管72可采用盘管式结构，也可采用其它的结构形式，热交换管72的一端与冷水进水管73、进水泵74及冷却塔75相通，另一端通过热水出水管76与热能利用装置77连通。

本实用新型的工作原理是：金属与有机物并存的工件8放置于装载小车9上，推入炉体内腔并关上炉门，通过主燃烧机在主燃烧室内加热炉体内腔使有机物在高温下分解，装置于炉体内腔上部与下部的感温元件探测炉内温度，并通过电控箱控制喷水装置喷水，来控制炉内有机物的分解速度，有机物分解成有机气体后进入副燃烧室并在副燃烧机的燃烧火力中分解成二氧化碳和水，或部分含有硫、氯、氮等有害成份一起经节能降温装置冷却降温后进入烟气净化装置，而炉内剩下的是工件和不受温度影响的无机物。烟气从喷淋塔主体的下方进入喷淋塔，喷淋塔中的喷水嘴对烟气进行喷淋，烟气在此通过过滤元件充分与溶剂接触，被洗涤中和后以除去其中的氯、硫、氮等有害成份，经净化后的烟气再从喷淋塔主体上部排出并经引风机和排气烟囱环保排出。