[实用新型]一种电磁炉线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉组件，特别是一种线圈多层交错的电磁炉线圈盘，属于电磁炉线圈盘结构的改进技术。

背景技术

目前市场上销售的电磁炉，其内部的线圈盘由线圈绕组、支架和磁条三部分组成，其中线圈绕组多采用单层，或多层绕线的方式绕制，其每圈线圈的间距是相同的，每圈线圈绕制的层数也是相同的。但由于电磁炉用的平板线圈其磁场的分布并不是均匀的，因此就会造成线盘的发热不均匀，致使线圈盘的电阻增加，能效降低。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题，而提供一种设计合理、结构紧凑、制造成本低、且磁场均匀、热效率高的电磁炉线圈盘。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电磁炉线圈盘，包括线圈绕组、支架及磁条，其中支架的内外圈体之间设置有若干条呈辐射状用以安装磁条的槽位，槽位表面设置有若干竖直的同心排列的绕线隔层，每相邻绕线隔层之间形成绕线槽，漆包线绕制在绕线槽中形成线圈绕组，其特征在于，至少在部分所述绕线槽底部设置有凸筋。

上述各圈绕线槽底部的凸筋高度相同或不同。

上述绕线隔层形成的绕线槽可设置于安装磁条的槽位的上表面、下表面或在其上、下表面同时设置。

本实用新型的有益效果在于，在线圈盘支架的部分绕线槽底部设置有凸筋，可通过在绕线槽底部是否设置凸筋来控制每个绕线槽绕制线圈的层数；通过设置不同的凸筋高度调整每层线圈的高度，达到均匀线圈盘磁场的分布。使本实用新型在保障有效加热面积的前提下，加热更均匀，电磁炉工作时线盘的温度更低，热量散失小，电磁炉的能效高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的线圈盘支架结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的线圈盘截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的线圈盘截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例包括线圈绕组1、支架2及磁条3，其中支架2的内外圈体之间设置有若干条呈辐射状用以安装磁条3的槽位，磁条3分别固定安装在槽位内，在槽位表面设置有若干竖直的同心排列的绕线隔层，每相邻两个绕线隔层之间形成绕线槽21，漆包线11绕制在绕线槽21中形成线圈绕组1，绕线槽21底部设置有凸筋211。

在本实施例中，绕线槽21设置于槽位上表面，其中一组绕线槽21一分为二形成错位绕线槽22，漆包线11通过绕线槽21绕制于支架2上，并通过错位绕线槽22进行错位绕制；靠近线盘支架2中心的第一至第三圈绕线槽21内绕制有三层线圈；在第四至第十二圈绕线槽底部设有凸筋211，所有凸筋211高度相同；第四至第十二圈绕线槽内绕制有一层线圈。

线圈绕组1绕制时，漆包线11从最内圈绕制三层完成第一圈，经过最内层错位绕线槽错位后又顺着绕线槽由内向外绕制第二圈、第三圈，每圈均绕制三层；第四至第十二圈每圈均只绕制单层。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，绕线槽21设置于槽位下表面，靠近线盘支架2中心的第一至第二圈、第六至第八圈绕线槽21内绕制有三层线圈，第三至第五圈、第九至第十圈绕线槽21内绕制有两层线圈；在第十一至第十二圈绕线槽21内绕制有一层线圈；在第三至第五圈、第九至第十圈绕线槽21底部设有高度为D1的凸筋211，在第十一至第十二圈绕线槽21底部设有高度为D2的凸筋211， D2=2D1。