[实用新型]磁团聚磁选分离框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁选矿分离装置，特别涉及一种磁团聚磁选分离框结构。

背景技术

中国专利文献CN101920223A公开了一种超导磁选分离装置，包括螺线管式超导磁体，还包括主驱动轮和从动轮，环形闭合的筛网式输送带绕在主驱动轮和从动轮上，筛网式输送带的承载面为分离框内的筛网，且筛网式输送带中有一部分穿过所述超导磁体的室温孔，还有一部分位于超导磁体外部。这种超导磁选分离装置，是利用矿浆中的磁性颗粒在磁场中磁化磁团聚后形成颗粒大于筛网网眼和远大于非磁性颗粒的特性，将磁性颗粒与非磁性颗粒筛分分离，可实现连续生产，大大提高了分离效率，同时采用螺线管式超导磁体，所以背景磁场强度高，分选效果好，可以处理弱磁性材料和细小矿粉，可用于铁矿石中富铁矿、贫铁矿、尾矿以及赤泥中铁矿石的提取分选，分选效率高，且能够分选的矿粉颗粒度小。

然而由于筛网在超导磁体室温孔工作区内网面是水平设置，与矿浆以及喷淋水的流动方向垂直，因此存在如下缺陷：（1）筛网工作面积最小，易堵塞而影响分离效果；（2）矿浆和喷淋水自由落体的落差大，其冲击力对筛网破坏大，筛网易损坏；（3）自由落体的冲击力易使略大于筛眼的团聚颗粒受冲击力作用可穿过筛网，降低了分离效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的磁团聚磁选分离框结构，以提高分离效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

磁团聚磁选分离框结构，分离框顶部具有矿浆入口，所述分离框内设置有分离筛，所述分离筛与框子底面的夹角A大于0度且小于90度倾斜设置。

由于超导磁体室温孔的直径有限，考虑分离框的高度限制，上述磁团聚磁选分离框结构，所述分离筛与框子底面的夹角A为45度～60度，过大分离框节距要减少，过小效果不理想。

上述磁团聚磁选分离框结构，所述分离筛与框子底面的夹角A为50度。

上述磁团聚磁选分离框结构，所述分离筛固定安装在框子侧壁上。

所述分离筛为筛网或筛板，优选非磁性材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用磁团聚—筛分的办法，即：利用磁性材料磁团聚后颗粒远大于非磁性材料颗粒的特性用分离筛分选；通过倾斜设置分离筛，使本实用新型的磁团聚磁选分离框结构使用周期长，可提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的磁团聚磁选分离框结构的结构示意图。

图中：1-分离筛，2-矿浆入口，3-框子侧壁，4-喷淋水，5-喷淋水入口，6-链条。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实施例磁团聚磁选分离框结构的分离框具有矿浆入口2，分离框上方有喷淋管使从喷淋水入口5进入的喷淋水4从喷淋管向下喷出。所述分离框内设置有分离筛1，所述分离筛1与框子底面（框子底部边缘所在的平面）的夹角A为50度。所述分离筛1固定安装在框子侧壁3上。框子装在链条6上被向右侧拖动以穿过超导磁体室温孔，分离框大小与链条节距配合。

倾斜设置的分离筛1，与水平设置相比，分离筛1的面积增大，单位面积处理量减少，因此不易堵塞，提高了使用周期和分离效果；如图1所示，筛子倾斜，按其箭头所示从图1中左侧向右侧运动的方向，是由低向高倾斜设置，即图1中筛子左端低右端高，对于分离筛来说使得矿浆和喷淋水4从左到右落差减少，落差减少冲击力降低，减少了冲击力对筛子的破坏和对分离效果的影响；倾斜的分离筛有利于矿物在所述分离筛上自上而下滚动，从而有利于磁团聚颗粒在分离筛上形成的楔形空间低部聚集，和有利于非磁性矿物从分离筛的筛孔穿过，并且磁团聚后的磁性矿物滚落到所述分离筛临近所述分离框底部的地方，不会影响矿物从所述分离筛上方继续加入并进行磁团聚和非磁性矿物的分离。图中按分离框前进方向从低到高倾斜设置，使得其进入超导磁体室温孔工作区时矿浆是从落差最小一端流向分离筛，向下流时有一个缓冲，同时在从超导磁体室温孔一端出来后，向下翻转过程中，筛板翻转有利于将分离出的磁性颗粒倒出。

分离筛可以采用筛网或筛板。