[实用新型]改进的锅炉沉降室放灰门组件结构

说明书

技术领域

本实用新型属于工业锅炉对流管束沉降室放灰门组件结构的改进，特别是改进的锅炉沉降室放灰门组件结构。

背景技术

35t/h锅炉在连续2个月的高负荷运行中，通过观察发现锅炉沉降室放灰门，因长期在高温环境下放灰门框架开始出现变形，放灰门开关不灵活，使沉降室内的高温积灰不能及时地排除，使沉降室落灰通道堵塞，造成对流管束底部积灰达到300mm左右。根据运行数据说明，烟气在对流管束流通截面积缩小，使对流管束的受热面积减少，降低锅炉的出力，锅炉负荷由最初的33t/h降至 30t/h以下。对流管束烟气通道截面积变小，使烟气流速加快，锅炉排烟温度提高，最后导致锅炉热效率下降。

沉降室放灰门由于受热变形后出现漏风，造成烟气短路，炉膛内高温烟气直接冲刷放灰门，使放灰门框架变形加剧；同时锅炉炉膛燃烧状况恶化，炉膛火焰中心后移，造成炉排温度过高，炉排挡渣铁、炉排片、炉排小轴等配件不到一个冬季运行期就出现大量烧损现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的锅炉沉降室放灰门组件结构，可以防止放灰门框架受热变形，保证放灰门开关灵活，使沉降室内的高温积灰及时地得到排除，保证对流管束烟气通道畅通，使锅炉热效率高，满足生产的需要，同时可以减少设备的维护工作量和维护费用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的锅炉沉降室放灰门组件结构，包括在锅炉沉降室放灰门框架上部通过放灰轴固装的放灰板，沉降室放灰门框架为具有水冷水套的框架，在放灰板的底面上固装着放灰轴，在沉降室放灰门框架两侧的顶面上分别横向设置着倾斜面向放灰板一侧的斜坡式挡块。

本实用新型将放灰门的原槽钢框架改造成水套，将锅炉炉排后轴冷却水接在其进水管路上，利用水循环以防止出现放灰门框架受热变形的现象，确保放灰板开关灵活，使沉降室内的高温积灰及时地得到排除，锅炉对流管束底部的积灰仅为40mm，这样不仅保证对流管束烟气通道畅通，同时锅炉出力也满足生产的需要。

本实用新型将放灰板的转动轴由放灰板的上部改装到放灰板的下部。避免了下落的高温烟灰与放灰板转动轴的直接接触，杜绝了放灰板转动轴因遇热而出现的变形现象。为了改变防灰门横梁冷却作用造成的沉降室温度过低，以及结焦的情况。最终确定在放灰门框架上部用铆钉固定的直接接触的方法，在沉降室放灰门框架两侧的顶面上分别设置着斜坡式挡块，其结构为涂抹上一层斜坡式的浇注料，使落下的高温烟灰不直接与横梁接触，并通过浇注料斜坡集中到放灰板正上方，杜绝了高温烟灰因冷却而结焦的现象。

沉降室放灰门框架改造成水套后，由于放灰能够得到保证，锅炉后烟墙区域温度得以降低，后烟墙的使用周期大大延长，沉降室放灰通道也没有出现堵塞现象，锅炉的燃烧状况得到改善，运行周期延长至60天以上，同时也减少设备的维护工作量和维护费用。

因此，本实用新型防止了放灰门框架受热变形，使放灰门开关灵活，沉降室内的高温积灰及时地得到排除，保证了对流管束烟气通道畅通，使锅炉热效率高，满足生产的需要，同时可以减少了设备的维护工作量和维护费用。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种改进的锅炉沉降室放灰门组件结构，如附图所示，包括在锅炉沉降室放灰门框架1部通过放灰轴2固装的放灰板3，沉降室放灰门框架1为具有水冷水套的框架，在放灰板3的底面上固装着放灰轴2，在沉降室放灰门框架1两侧的顶面上分别横向设置着倾斜面向放灰板3一侧的斜坡式挡块4。在锅炉炉排后轴冷却水的进水管路上串联着沉降室放灰门框架1的水冷水套。

锅炉的沉降室放灰门改造以后，在锅炉运行中对其观察后发现，锅炉连续运行率、沉降室隔烟墙的钢板鼓包、变形、放灰门框架变形、对流管束积灰严重等现象都得到了有效的改善，达到了预期的效果。通过数据表明：在运行中锅炉的运行周期比改造前延长了一倍。