[实用新型]立式磁重分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由磁力、重力联合力场作用的立式磁重分选机，适用于磁铁矿的分选、提纯，对0.10mm～0.030mm之间的磁铁矿含闪石类等硅酸盐类杂质的分选尤为适用，亦可用于含有贫连生体矿物的分选，以提高铁精矿的品位。

背景技术

随着冶金工业的发展，对铁精矿的质量要求越来越高，冶金新工艺的实施，更对铁精矿的质量提出了新的要求。随着铁矿石的大量开采，贫、细、杂难选矿石日趋增加，使许多选矿厂的工艺、设备难以满足要求。

目前国内磁选厂所采用的主要设备为永磁筒式磁选机，磁场强度一般在80～130kA/m范围，这类磁选机通过几十年的应用，已经很成熟，设备改造挖潜的深度有限。大多数的磁铁矿选矿厂，为提高铁精矿品位，只能增加选别段数，但磁选精矿品位提高幅度很小。这主要是一方面磁铁矿是强磁性矿物，其磁性特点与其反复被磁化的历程有关，每经一次磁选，磁铁矿被磁化一次，离开磁场后其矫顽力值上升，剩磁升高，造成磁团聚，使非磁性脉石矿物夹杂严重；另一方面由于我国铁矿石矿床中有相当部分矿石嵌布粒度粗细不均，微细粒度甚至1～2μm，这部分磁铁矿石与脉石矿物呈星点状结构，通过磨矿很难完全解离，造成连生体增多，这部分矿如果进入精矿势必影响铁精矿品位。针对上述情况，国内已先后研制出GD型低磁场脉动筒式磁选机、磁团聚重选机、电磁磁选柱，虽有一定效果，但仍然难以取得令人满意结果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种利用永磁磁系产生旋转磁场，水力、磁力、重力交互作用，能够有效分离磁力较弱、比重较小的脉石矿物和细粒连生体，达到提高铁精矿品位的立式磁重分选机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型立式磁重分选机含有永磁磁系、转环及其驱动机构、分选区、补加水口、给矿口、溢流口、精矿排矿口、机架，整机为立式结构。其特点是：分选区是由内筒与外筒槽体构成，磁系固定在转环上并置于内筒的内部；所述磁系的磁组沿转环自上而下以N、S交替并呈“十”字形交叉排列，每组磁系以转环的轴线对称设置。

为了能够方便地改变旋转磁场的变化频率，提高分选效果，驱动机构的驱动电机采用变频调速方式，以提高分选效果。

为保证运转平稳，所述的内筒、外筒设计成连成一体的固定轴结构形式，固定轴采用上、下推力轴承支撑方式。

所述的给矿口以外筒的切线方向设置为佳，这样可以借助离心力强化分选过程。

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案后，具有以下优点：。

(1)采用立式结构，将磁铁矿由单一借助磁力分选，变成依靠磁力、重力、离心力的联合力场分选，从而有利于比重较小的矿物与铁矿物的分离，达到提高分选效果的目的。

(2)采用旋转磁场，达到磁场在分选区域交变，时有时无的效果，有利于矿物的分散、分选。

(3)采用永磁磁系，能耗低。

(4)整机结构紧凑，便于检修，操作方便，运转成本低。

附图说明

图1为本实用新型立式磁重分选机的结构原理图；

图2为本实用新型立式磁重分选机的磁系与转环间沿横截面方向的结构配置简图；

图3为本实用新型立式磁重分选机磁系的磁组沿转环的轴线纵剖的结构布置简图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型立式磁重分选机再作进一步详细说明。

在图1所示的本实用新型立式磁重分选机的结构原理图中，磁系1的磁组以转环2的轴线对称设置并固定于转环2上，磁系1内置于内筒4内部，磁系视矿石性质选用锶铁氧体和(或)钕铁硼磁块排列而成；转环2与驱动机构相联，所述的驱动机构由减速齿轮3、电机构成，电机采用变频调速方式。内筒4、外筒5间的槽体构成分选区10；给矿口6以切线方向设置在外筒5的中部，补加水口7设置在外筒5的下部，溢流口9设置在分选区的上部侧面，精矿排矿口8设置在分选区的底部。整机安装在机架11上。

为保证运转平稳，在本实施例中，将内筒4，外筒5设计成为连成一体的固定轴结构形式，固定轴采用上、下推力轴承支撑方式。

由图2所示的本实用新型立式磁重分选机的磁系与转环间沿横截面方向的结构配置简图看出，两组磁系1固定于转环2上，并以转环2的轴线对称设置，所述磁系1的磁组沿转环2自上而下以N、S交替并呈“十”字形交叉排列，每组磁系1以转环2的轴线对称设置。