[实用新型]托轮卧式离心浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心浇铸机结构的改进，具体说是一种托轮卧式离心浇铸机，属铸造机械领域。

背景技术

目前，铸造黑色或有色金属毛坯件，大都采用传统的砂型铸造工艺，用这种方法生产出的毛坯件，容易产生砂眼、气孔等质地疏松现象，影响产品质量，有时不得不进行返工生产，同时这种毛坯件的机械加工量较大，浪费人力、物力资源，增加生产成本，传统的砂型铸造还会对环境造成严重污染。为了高效率的制作高密度的、圆型的黑色或有色金属毛坯件，出现一些立式或卧式的离心浇铸机，但是，这些不同结构的离心浇铸机，不同程度的存在着结构复杂、成本高、生产出的毛坯件质量低、不能铸造较大直径的毛坯件等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单，设计合理，使用方便，可以生产出大尺寸、高质量的毛坯件的托轮卧式离心浇铸机。

实现本实用新型目的的技术方案是：

这种托轮卧式离心浇铸机，由调速电动机、机座构成，特点是在机座上设有一对由调速电动机带动的动托轮，在动托轮的另一侧设有与动托轮相同直径的一对从动托轮；在动托轮和从动托轮的两侧分别设有保护架。

为了调节动托轮和从动托轮之间的距离，以使用不同规格的胎具浇铸出不同直径的毛坯件，在从动托轮固定螺栓对应的机座上分别设有调节槽。

为了防止工作时胎具跳动，在动托轮和从动托轮之间的上方设有压轮。

本实用新型可选用现有的金属材料和机械零部件，并采用常规的工艺加工制作，容易实施。结构简单、设计合理、成本低；使用调节方便，运行安全，稳定、可靠。使用这种托轮卧式离心浇铸机，选用不同规格的胎具，可以生产出大尺寸、高质量、高密度的圆形毛坯件，毛坯件的机械加工量小，节省大量资源、人力和物力，生产效率高，生产成本低，具有实用和推广价值，推广应用后必将产生巨大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：1机座，2调速电动机，3动托轮，4从动托轮，5从动托轮固定螺栓，6调节槽，7槽型保护架，8横杆，9吊环，10压轮，11、12轴承座，13胎具，14浇铸口。

具体实施方式

下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。

参照附图，这种托轮卧式离心浇铸机的结构是：调速电动机2带动经轴承座11固定在机座1上的一对动托轮3，动托轮另一侧的机座上，经轴承座12固定有与动托轮相同直径的一对从动托轮4，每个从动托轮固定螺栓5对应的机座上分别设有调节槽6。在动托轮和从动托轮的两侧分别设有槽型保护架7，在槽型保护架上可以放有横杆8，在横杆的上面设有吊环9，横杆的下面设有压轮10。

使用时，将圆筒形的胎具13封闭后放在动托轮和从动托轮上，再放上横杆使压轮压在胎具上面。启动调速电动机带动动托轮转动，从而带动从动托轮以及在动托轮和从动托轮上面的胎具同步快速转动。调节调速电动机使胎具达到一定转速时，即可将溶化好的金属液体，从浇铸口14注入到胎具内。在胎具高速转动的离心作用下使金属液体在胎具内成型。

本实用新型申请人按实施例，实施一系列不同规格型号的托轮卧式离心浇铸机，经内部试用显示，这种托轮卧式离心浇铸机，结构简单紧凑，设计合理，成本低，容易实施；使用、操作、调节方便，运行安全，性能稳定、可靠。在胎具高速转动时，保护架可以防止胎具偏离造成伤害事故，压轮防止胎具跳动保证产品质量稳定。选用不同规格的胎具，可以生产出直径800-1800毫米、厚30-200毫米、重100-1200公斤的圆形毛坯件，成品率高达96％；毛坯件密度高、质量稳定、机械加工量小，从而节约大量原材料、人力和物力，显著降低生产成本，应用范围广，受到试用单位的好评。