[实用新型]深孔镗削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗削设备，尤其是一种深孔镗削设备。

背景技术

在深孔镗削领域中，例如：加工高磅级球阀阀体时，零件内腔需要加工深度为903mm，半径为117mm的半圆弧，现有的加工设备为卧式镗床(TPX6111)利用主轴(W轴直径110mm)伸进阀体内腔，减短刀具长度。虽能上述设备能够达到图纸要求的切削深度，但无法满足零件的形位公差要求，并且镗削效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有镗削设备的不足，提供一种能够确保零件各形位公差要求的深孔镗削设备。

实现本实用新型目的的深孔镗削设备，包括刀具和导向装置，所述刀具依次包括刀柄，加长接杆，粗镗头和粗镗刀夹，所述导向装置位于靠近所述粗镗头一端，套在所述加长接杆上。

所述导向装置包括将所述导向装置连接在机床工作台上的过渡盘，固定在所述过渡盘上的定位盘，固定在所述定位盘上的定位支架和位于所述定位支架上部的导向套，所述加长接杆穿过所述导向套。导向装置可防止刀具在切削时径向跳动，提高加工精度。

所述导向套上设有用于定位刀具的紧定螺钉。紧定螺钉用于固定导向套在加长接杆上的位置。

所述紧定螺钉为两个以上，位于所述加长接杆的一侧。

所述定位支架的截面呈“L”形，包括一水平面和一垂直面。

所述定位支架上，位于所述导向套的下方设有连接所述水平面和垂直面的加强筋。

所述加强筋的截面呈三角形。

所述定位支架和定位盘的连接面上设有定位平键，用于准确定位所述定位支架在定位盘上的位置。

本实用新型的深孔镗削设备由于其刀具是采用标准的刀具配件组合而成，因此具有标准化，通用性，可组合性的特点；由于增加了导向装置，解决了深孔加工中的内孔振刀问题和相关形位公差要求。本实用新型的深孔镗削设备能够完成高精度深孔的加工，大大提高了成品率和加工效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型深孔镗削设备的结构示意图。

图2为本实用新型深孔镗削设备的导向装置的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的深孔镗削设备实施例如下：

如图1所示，本实施例的深孔镗削设备，包括刀具和导向装置4，刀具依次包括刀柄1，加长接杆2，粗镗头5和粗镗刀夹6，导向装置4位于靠近粗镗头5的一端，套在加长接杆2上。

本实用新型的深孔镗削设备由于其刀具是采用标准的刀具配件组合而成，因此具有标准化，通用性，可组合性的优点，并且本实用新型的深孔镗削设备由于增加了导向装置，解决了深孔加工中的内孔振刀问题和相关形位公差要求，因此能够完成高精度深孔的加工，大大提高了成品率和加工效率，降低了成本。

如图1～4所示，导向装置4包括将导向装置4连接在机床工作台上的过渡盘11，通过螺钉17固定在过渡盘11上的定位盘12，通过螺钉13固定在定位盘12上的定位支架14和位于定位支架14上部的导向套15，加长接杆2穿过导向套15。

导向套15上设有用于定位刀具的紧定螺钉3，紧定螺钉3为两个以上，位于加长接杆2的一侧。定位支架14的纵截面呈“L”形，包括一水平面和一垂直面。在定位支架14上，位于导向套15的下方设有连接定位支架的水平面和垂直面的加强筋18，加强筋18的纵截面呈三角形，定位支架14和定位盘12的连接面上设有定位平键16，用于准确定位定位支架14在定位盘12上的位置。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。