[实用新型]半壁开合式小腿假肢接受腔

说明书

技术领域

本涉实用新型及一种假肢，更确切地说它涉及一种半壁开合式小腿假肢接受腔。

背景技术

以前发明的框架式接受腔是前后或左右对称支撑，制作者需添置焊接设备、接受腔需多处焊接才能完成，推广有难度，复合材料壳式接受腔一人一做，不能实现批量化、标准化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种由接受腔前半部作支撑，工艺简单，制作者不需焊接，既能完成制作的半壁开合式小腿假肢接受腔。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案；所述接受腔设置为半筒型腔壁，半筒型腔壁前口型后部设置后口型开合块，半筒型腔壁后下部设置开合箍块，前口型两侧设置开合装置，半筒型腔壁后下部两侧设置开合装置，接受腔下部设置连接块，接受腔用金属板材、复合材料做骨架，泡沫板材、硅胶片做内衬，前口型上部设置为非卡“口”式的接受腔，用硅胶片做内衬。

本实用新型的有益效果；

1、  工艺简单，制作者不需焊接，既能完成制作。

2、透气性好，没有负压。

3、穿着舒适，对残肢的挤压小。

4、试配容易，成品交付使用快。

5、可实现批量化、标准化生产。

附图说明

图1是本实用新型半壁开合式小腿假肢接受腔的接受腔体结构示意图

图2是本实用新型半壁开合式小腿假肢接受腔的后口型块结构示意图

图3是本实用新型半壁开合式小腿假肢接受腔的连接块结构示意图

图4是本实用新型半壁开合式小腿假肢接受腔的连接件结构示意图

图5是本实用新型半壁开合式小腿假肢接受腔的套块结构示意图

图6是本实用新型半壁开合式小腿假肢接受腔的弹簧片固定销结构示意图

图7是本实用新型半壁开合式小腿假肢接受腔的立体结构示意图

图8是本实用新型半壁开合式小腿假肢接受腔的箍块结构示意图

图中2固定孔、3焊接孔

具体实施方式

如图1-8所示，一种半壁开合式式小腿假肢接受腔。所述用金属板冲压下料出接受腔体图1并冲出固定孔2、焊接孔3、后口型开合块图2并冲出固定孔2、连接块图3、开合箍块图8并冲出固定孔2、套块图5并冲出固定孔2、截取弹簧片冲孔并焊接固定销图6，所述将连接块图3的两边焊接呈喇叭状，图3的中心圆与连接件图4的外圆焊接，接受腔体图1照小腿前部及口型成型髌韧带处内突呈半圆形，后口型开合块图2照腘窝部成型，后口型与两侧插块成直角，开合箍块图8呈半圆形，套块图5两边实线处折弯90度。所述接受腔体图1的1-1边与连接块图3的1-2的大半圆边焊接，弹簧片的固定销图6插入套块图5的固定孔2、插入开合块的固定孔2、插入接受腔体图1的固定孔2，摆正位后套块图5两侧折边与接受腔体侧边焊接，弹簧片与接受腔体图1的焊接孔3焊接，粘贴泡沫板即完成了半壁开合式式小腿假肢接受腔的制作。

所述在按树脂假肢成型的小腿阳型上套上薄膜抽真空，将粘好的筒形泡沫板加热后套在阳型上成型，套两层针织口料，末端扎紧，按接受腔体图1底部延长的形状裁剪碳纤维数层，粘贴在小腿阳型相对应的位置，末端居中碳纤维层数中间预埋连接件图4，套两层针织口料，套上薄膜，将调好的树脂倒入薄膜套内抽真空，树脂固化后，取出阳型，按接受腔立体结构图7的形状打磨边缘，在接受腔口型后两侧铆接尼龙搭扣、方环千子固定后口型块，在接受腔后下部两侧铆接尼龙搭扣、方环千子作固定，即完成了复合材料的半壁开合式小腿假肢接受腔的制作。实现批量化、标准化生产。

所述前口型上部非卡“口”的接受腔图7的虚线结构，用硅胶片做内衬，靠硅胶粘附力强的特性悬吊假肢。