[实用新型]模块化过滤排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水、废油等废液处理领域的一种过滤装置，尤其涉及一种采用模块化设计的过滤排渣装置。

背景技术

在机械加工等领域中通常会产生大量含金属粉、渣的废水、废油及废气，为避免直接排放此类废水、废油及废气而导致的环境污染和资源浪费，业界通常采用兼具过滤、冷却和排渣功能的废液处理系统对这些废水、废油进行处理，以期实现水、油以及金属粉、渣的回收利用，但习见的废液处理系统中过滤设备和制冷设备等一般为分体式设置，其不仅会占用较大空间，且安装不易，管线过多，成本较高，维护困难。此外，该类废液处理系统还存在废液处理效率低下，并易出现废液溢流等故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单紧凑，占用空间小，便于安装维护，且工作效率高，运行性能稳定的模块化过滤排渣装置，从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块化过滤排渣系统，其特征在于：所述过滤排渣系统包括集成设置的过滤桶、二次过滤装置和制冷组件；所述过滤桶的脏油入口及脏油出口分别与机台和二次过滤装置的脏油入口连通，其干净油出口经制冷组件与干净油池连通；所述二次过滤装置的干净油出口与干净油池连通或经制冷组件与干净油池连通，其污渣出口与污渣收集装置连通。

进一步地讲，所述制冷组件包括蒸发式冷却装置、冷凝器和压缩机，所述过滤桶的干净油出口与冷却装置的干净油入口通过输油管路直接连接，冷却装置的干净油出口与干净油池连通，同时，冷却装置的冷媒出口连接压缩机的进口，压缩机的出口连接冷凝器的冷媒进口，冷凝器的冷媒出口连接冷却装置的冷媒入口。

所述蒸发式冷却装置包括板式蒸发器。

作为一种优选的方式，所述过滤桶包括桶身、桶盖及滤芯，所述桶身内腔由倾斜或水平设置在桶身内腔中的一法兰盘分隔为上腔体和下腔体，下腔体与设置在桶身下部的干净油出口连通，上腔体分别与设置在桶身上对应于法兰盘最上端和最下端位置处的脏油入口和脏油出口连通，所述滤芯下端与法兰盘经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置开口部，该开口部与下腔体连通，同时所述桶身上还设置有与上腔体连通的气体入口。

作为一种优选的方式，所述二次过滤装置包括框体、框盖和复数根滤芯，框盖与框体密封连接，框体中设置一倾斜或水平隔板，该隔板将框体内腔分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体分别与设置在框体上的干净油出口和脏油入口连通，且框体下端还设置有将下腔体与污渣收集装置连通的污渣出口，所述脏油入口与过滤桶上的脏油出口连通，所述隔板上端面还垂直设置复数个螺钉，所述滤芯下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和隔板的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。

所述干净油出口设置在框体上对应于隔板最低端的位置处，且所述框体上还设置有气体入口，所述气体入口与上腔体连通。

所述污渣收集装置采用污渣收集车，所述污渣收集车包括下端固定连接车轮的收集桶，所述收集桶内腔上部设置液位计量装置，该液位计量装置与警示装置连接。

所述收集桶的上部还设置有脏油排放龙头。

所述警示装置为警示灯和/或报警器。

所述过滤桶的脏油入口经一泵体与机台连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)本实用新型将过滤、制冷、除渣、油雾净化等设计通过集成化、模块化的设计，组配成一体，使形成的废液处理系统结构更为简单紧凑，大大降低维护、运送、安装等直接成本及间接成本的浪费，安装简单快速，不受场地限制，同时，还使废液处理系统中的油路、电路配置更为简单，可有效防止渗油、漏电等故障，不会造成环境污染及触电等隐患；

2)优选的，本实用新型采用了经改良设计的过滤桶，其采用将滤芯下端与设置在桶身内腔中的隔板(法兰盘)采用螺纹紧固连接的结构，使得更换滤芯的操作极为简便，只需一个操作人员握持滤芯上部旋转，即可将滤芯一根一根的从过滤桶中拆卸出来，而无需吊装设备和多个操作人员的配合，省时省力，效率很高，且不会导致脏油和污渣散落到过滤桶外而污染周围环境，特别是隔板或桶身采用倾斜放置的设计，使得过滤后的污渣可沿隔板顺利滑落至污渣出口，进而从过滤桶中排出，提高了排渣效率，进一步的，维护或更换滤芯不需将机床设备停机，而可将滤桶移至维修间进行更换；

3)更为优选的，本实用新型采用二次过滤装置对从过滤桶中排出的携带污渣的脏油、废水等进行二次过滤，从而有效提高了对脏油、废水等废液的处理效率，且使最终排入污渣收集装置中的污渣更为集中；