[实用新型]一种适用于色织浆纱生产的轴染浆纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于经纱上浆的浆纱机，更具体的说是一种主要用来满足纺织行业色织品种浆纱生产的轴染浆纱机。

背景技术

传统的色纱准备，是先将经纱以筒染或绞染后烘干，再整经成普通的经轴上浆。工序多，周期长。这就造成了经纱弹性损失大、强度降低而影响织造。色织布不仅花色变化多样，而且异经纤维色织所占比重很大；经纱在上浆时，为了避免色纱在浆槽里相互串色，有时两只浆槽走纱的根数差异很大，对浆槽间的经纱张力差异控制有要求。另外，一个花色品种订单长度5千米左右，经纱上浆很快完成。一个品种结束，上另一个品种，存在频繁上、下吊装经轴，不能连续生产，用普通浆纱机的效率就很低。色织布的这些特点，使得常规浆纱不能满足色织布高质、高效的生产需求。

轴染浆纱，是将“松式”的整经轴，在染釜中浸染，脱水后直接上浆。省去了“络筒、预染、烘干、整经”几道工序，减少了纱线的牵伸次数。这样，既缩短了工艺流程，节约了能源，又提高了生产效率。先进的轴染浆纱工艺，解决了色织布的生产难题。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述色织品种常规浆纱过程中所存在的不足之处，利用先进的轴染浆纱工艺而提供一种完全适用于色织浆纱生产的轴染浆纱机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于色织浆纱生产的轴染浆纱机，包括调幅卷绕车头、干分绞装置、张力上蜡装置、主烘房、平行排列双浆槽、独立的色纱预烘烘房、经轴架和全机传动及控制系统，其中：经轴架为两组移动式结构，移动式经轴架上设置有拖动电机及移动轮组，两组经轴架的地轨按“7”字型或“一”字型布局。

两组移动式经轴架以交替移动的方式，均可到达工作位置，给染色后的经纱上浆。移动式经轴架上设计有拖动电机及移动轮组，当移动到工作位置时，由限位开关控制，自动停止移动。经轴的卡盘型式采用复合式，能够满足多种规格染色经轴的要求，不用更换卡盘，方便操作。

两组经轴架的地轨按“7”字型或“一”字型布局，一组经轴左、右移动，另一组可以前、后或左、右移动至工作位置，松式的整经轴均一列式排放。生产使用中，一组经轴架处于正常开车时，另一组经轴可以做准备，按照生产要求吊装经轴。当一批经轴完成上浆之后，另一批已准备好的经轴移动到位，用前纱牵引后纱，快速投入生产,缩短了准备时间。

经轴架中的经轴为松式整经轴，经轴本身采用不锈钢制造，经轴的轴管加工有网状圆孔，整经轴盘片直径不大于φ400mm。

在本实用新型中，所述主烘房和色纱预烘烘房共用一个汽罩。

全机传动及控制系统为九单元同步传动形式，由变频电机及变频伺服控制器分别控制各单元传动：分别为车头织轴卷绕单元电机、拖引辊单元电机、三个烘房传动单元电机、；两个上浆辊单元电机、两个引纱辊单元电机。每个单元采用伺服电机和变频伺服控制器，确保实现高精度同步传动。在引纱喂入区、湿区、干区控制各段伸长值。每个单元电机都装有旋转编码器，编码器的信号输入计算机与设定值进行比较运算，由变频系统输出给各单元电机来改变各单元速度，从而达到与设定伸长值一致的最佳伸长值。对双浆槽湿区因异经经纱张力、伸长率的差异，则通过加修正曲线实现合理控制。

该实用新型的工作原理：色纱经退绕分两片进入色纱预烘烘房，预烘后分别进入浆槽上浆，再经主烘房烘燥，最后由车头卷绕成供织造的织轴。

本实用新型中的调幅卷绕车头、干分绞装置、张力上蜡装置、主烘房、平行排列双浆槽、独立的色纱预烘烘房均属于现有公知技术，本实用新型的发明点主要在于经轴架为两组移动式结构，两组经轴架的地轨按“7”字型或“一”字型布局。

本实用新型具有以下特点：

1、针对色织布多品种、小批量的特点，经轴架部分采用两组交替移动式经轴架，解决频繁上下吊装经轴占用生产时间，实现品种间连续生产，提高浆纱的生产效率；

2、松式整经的经轴，可以直接集中放在浆纱机经轴架上浆，并设计多功能复合卡盘，解决多种松式整经轴的夹持上装问题，最终达到色织布经纱上浆的专业化快速生产；

3、全机传动部分采用多单元同步控制，解决了两浆槽因总经根数差异而带来的浆槽间片纱张力差异，实现各区张力自动控制；

4、增加独立色纱预烘，使轴染经轴不需单独烘干。

本实用新型的有益效果如下：

1、促进色纱准备工艺的改进，缩短了工艺流程。