[实用新型]软包装锂离子电池短路检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及软包装锂离子电池的生产检测夹具，特别是用于软包装锂离子电池组装后的短路检测夹具。

背景技术

软包装锂离子电池在组装过程中需要进行正极与负极的短路测试、负极与包装膜的短路测试，短路测试是根据高压击穿的原理，以漏电电流的大小来判断短路的程度，在测试时，将两测试表笔接上被测物，实时显示被测物的漏电电流实际值，短路测试对电池的品质保证意义重大，可降低成品电池的低压比例以及气胀、漏液比例。目前正极与负极的短路测试、负极与包装膜的短路测试分成两个工序进行，增加了设备、人力成本，检测准确率不高。

发明内容

本实用新型针对软包装锂离子电池短路测试的上述缺点，提供一种软包装锂离子电池短路检测夹具。

所述软包装锂离子电池短路检测夹具，包括电芯固定夹板（4），通过固定于电芯固定夹板（4）侧面的垂直滑竿(41)安装在电芯固定夹板（4）的探针基座（5），其特征在于，所述探针基座（5）上设置有正极探针（1）、负极探针（2）及包装膜探针（3），所述正极探针（1）和负极探针（2）并列设置于探针基座（5）上并与探针基座（5）活动连接；所述包装膜探针（3）设置于探针基座（5）的第一安装臂（51）上。

所述探针基座（5）还安装有控制探针基座（5）的所述垂直滑竿(41)滑动的气缸。

所述探针基座（5）带有用于安装所述正极探针（1）与负极探针（2）的镂空条形滑动轨，所述正极探针（1）与负极探针（2）可在滑动轨上单独滑动。

所述正极探针（1）、负极探针（2）及包装膜探针（3）的金属针尖处于同一水平面。

所述电芯固定夹板（4）带有用于固定电芯的可移动夹板（42）及供可移动夹板（42）滑动的凹槽。

本实用新型具有以下优点：1）操作方便，能应用于不同型号及大小的软包装锂离子电池；2）将正极与负极的短路测试、负极与包装膜的短路测试融合在一起，提高了生产效率，降低了人力和设备成本，提高了检测准确率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能过更好地理解本实用新型的内容，下面结合附图对本实用新型做进一步的阐述。

一种软包装锂离子电池短路检测夹具，包括电芯固定夹板（4），通过固定于电芯固定夹板（4）侧面的垂直滑竿(41)安装在电芯固定夹板4的探针基座（5），其特征在于，所述探针基座（5）上设置有正极探针（1）、负极探针（2）及包装膜探针（3），所述正极探针（1）和负极探针（2）并列设置于探针基座（5）上并与探针基座（5）活动连接；正极探针（1）、负极探针（2）及包装膜探针（3）的金属针尖处于同一水平面，以便于电芯短路测试；包装膜探针（3）设置于探针基座（5）的第一安装臂（51）上。探针基座（5）还安装有控制探针基座5的所述垂直滑竿(41)滑动的气缸。探针基座（5）带有用于安装所述正极探针（1）与负极探针（2）的镂空条形滑动轨，所述两个探针可在滑动轨上单独滑动。电芯固定夹板（4）带有用于固定电芯的可移动夹板（42）及供可移动夹板（42）滑动的凹槽。

当进行测试时，将待测试电芯放到电芯固定夹板（4）上，并调节可移动夹板（42）到合适的宽度，将电池夹住，调节正极探针（1）、负极探针（2）的距离到适应电芯正负极耳的宽度，启动气缸使探针落下，正极探针（1）压紧电芯正极耳，负极探针（2）压紧电芯负极耳，包装膜探针（3）刺透电芯包装膜边缘，通过与夹具相连接的绝缘内阻测试仪测试正极与负极、负极与包装膜间的漏电电流，以此判断是否短路。

当然，还有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。