[实用新型]一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边的工具。

背景技术

反刮R刀具是加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面所必须使用的工具，原用刀具为普通高速钢材质、整体结构的反刮R刀。此刀具切削效率较低，刀具使用寿命短，而且刀具磨损、崩刃后便报废处理，增加了刀具的使用费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具由于采用普通高速钢材质及整体结构，切削效率低，使用寿命短，刀具磨损、崩刃后无法再利用，增加了刀具使用费用的问题，进而提供一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具，所述刀具包括刀体和四个刀片，刀体上设有中心通孔，刀体的外壁上沿其周向均布设有四个刀齿，相邻两个刀齿垂直设置，每个刀齿位于刀体的中心线的位置处设有一个台阶，每个刀片的底部具有一个凸台，刀片的凸台放置于刀体的台阶上，每个刀片与刀体可拆卸连接；所述的每个刀片为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢刀片。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于刀片采用高性能高速钢，刀具切削效率提高1-1.5倍，使用寿命提高2-3倍，由于刀片与刀体采用分体式结构，使刀片磨损、崩刃后，只需更换新的刀片即可，更换刀片快捷、方便，降低了刀具的使用费用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的右视图，图4是图1的A-A向剖视图，图5是刀体的整体结构主视图，图6是图5的左视图，图7是图5的右视图，图8是刀片的整体结构主视图，图9是图8的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8说明本实施方式，本实施方式所述的刀具包括刀体1和四个刀片2，刀体1上设有中心通孔1-3，刀体1的外壁上沿其周向均布设有四个刀齿1-1，相邻两个刀齿1-1垂直设置，每个刀齿1-1位于刀体1的中心线的位置处设有一个台阶1-2，每个刀片2的底部具有一个凸台2-2，刀片2的凸台2-2放置于刀体1的台阶1-2上，每个刀片2与刀体1可拆卸连接；所述的每个刀片2为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢刀片。

具体实施方式二：结合图1、图2、图5、图6和图8说明本实施方式，本实施方式的每个刀齿1-1上设有两个沉孔1-4，每个刀片2上设有两个螺纹通孔2-1，每个刀片2与每个刀齿1-1通过装在相应的沉孔并与螺纹通孔2-1螺纹连接的螺钉5可拆卸连接。如此设置，更换刀片时，松开紧定螺钉，再将新刀片夹紧在刀体上，装卸刀片快捷、方便。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图8说明本实施方式，本实施方式的每个刀片的刀刃2-3为圆弧刃。如此设置，使圆弧刃的曲率半径R1与待加工的汽缸排气孔棱边倒R面尺寸相一致，保证了汽缸排气孔棱边倒R面加工精度。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图8说明本实施方式，本实施方式的刀刃2-3的曲率半径R1为110mm。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图9说明本实施方式，本实施方式的每个刀片2的前角α为10°，每个刀片2的后角β为12°，每个刀片2的工艺倒角γ为2.5×45°。如此设置，提高排气孔棱边R面的加工精度，使刀片与刀体定位面紧密贴合，提高了装配精度。其它与具体实施方式一、二或四相同。