[实用新型]高光无熔痕蒸汽注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽注塑模具，尤其涉及一种高光无熔痕蒸汽注塑模具。

背景技术

高光产品因其品质高档、光泽迷人，逐渐成为家电产品，尤其是平板电视机壳的外观潮流。与此同时，先进模具成型技术的迅速发展，亦给高光机壳的生产带来多种可能性。

一般的高光产品指的是外观表面具有均匀一致、高光泽的成品制件。

前期，因并未能消除模具注塑成型的基本缺陷（缩水、熔接线、气纹等），高光产品只能通过对塑料半成品的后续加工，如喷涂、UV罩光等手段，加以修饰而成。

现有的高光产品的生产方式分为以下几种：

1）镜面模成型：

前模通过采用高抛光性能的金属材料（如：NAK80)，通过对前模以1500号砂纸抛光后，再以钻石研磨膏等手段，进行抛光到镜面标准（Ra0.005um）。通过调高前模温等注塑工艺，让注塑获得的产品表面形成镜面，具有良好、均匀一致的表面光泽。其模具结构与普通注塑模具无异，仅是前模材料和抛光程度的差异。

2）电加热模具成型工艺：

指利用温控装置（通过电热控制）实现模具型腔表面的瞬间加热，在短时间内把模具型腔表面加热到300℃左右，冷却时快速降温，得到几乎无缺陷的产品。

而与高光产品的生产工艺相适应的高光无熔痕模具也在大力的开发中，镜面模成型模具对模具本身的加工要求非常高，模具的表面质量决定了产品的质量，提高了加工成本，也延长了模具生产时间；电加热模具成型模具则需增设电加热装置的空间，同时由于电加热装置本身的缺陷（受热易弯曲变形）,为了避免电加热装置接触到模壁导致短路，电加热孔必须与注塑机平面相垂直，故限制了电加热装置设置的空间，也相对增加了模具的尺寸，提高了生产成本与模具重量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高光无熔痕蒸汽注塑模具。

高光无熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、浇注系统、冷却水通道和推出机构，上模和下模上下叠放，浇注系统设于上模，冷却水通道设于下模，推出机构位于下模下方；所述上模包括上模镶板、上模第一镶块、隔热板和上模第二镶块，隔热板固定于上模第一镶块下端面，上模第一镶块和上模第二镶块固定于上模镶板中，上模第二镶块中设有蒸汽道；所述下模包括下模镶板和下模镶块，上模第二镶块和下模镶块形成型腔，下模镶板中设有冷却水道；浇注系统通过浇口套、浇道板、上模镶板、上模第一镶块、上模第二镶块和下模镶块与型腔相连；推出机构包括推管、顶杆固定板和顶杆托板，推管上端穿过下模镶板和下模镶块与型腔相连，推管下端穿过顶杆固定板固定于顶杆托板。

本实用新型在上模两层镶块间设置隔热板，以免下层镶块中的高温蒸汽使上模发生变形，提高产品质量，延长模具寿命；采用镶拼式结构，可更有效利用材料，提高成形质量，同时可通过镶块间隙排气，减少气孔的产生，提高成形质量；采用密集的蒸汽道和冷却水道，实现模具的快速加热和冷却，消除产品表面的熔接痕、流痕、银纹缺陷；从产品的内面进料，以免去除浇口时在表面留下痕迹，确保产品的外表面质量。

附图说明

图1为高光无熔痕蒸汽注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图；

图4为本实用新型的上模第一镶块结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为本实用新型的上模第二镶块结构示意图；

图8为图7的A-A剖视图；

图9为图7的B-B剖视图；

图10为图7的C-C剖视图；

图11为本实用新型的上模第二镶块结构示意图；

图12为图11的A-A剖视图；

图13为图11的B-B剖视图；

图14为图11的C-C剖视图；

图15为本实用新型结构的注塑产品示意图；

图中，上模板1、浇道板2、上模镶板3、上模挤紧块4、上模第一镶块5、上模第二镶块6、蒸汽道7、定位销8、定位孔9、下模挤紧块10、下模镶块11、下模镶板12、支撑块13、下模拉料杆14、顶杆固定板15、顶杆托板16、下模固定板17、支撑柱18、顶杆孔19、推管导杆20、推管21、导柱22、导套23、隔热板24、拉料杆25、浇口套26、冷却水道27、锁扣28、浇道镶块29、模浇道30、定位销孔31、浇注系统32、上模第一浇道51、上模定位销孔52、上模第二浇道61、下模浇道111。

具体实施方式