[实用新型]纵向双层注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纵向双层注塑模具，特别是针对水平放置占用空间比较大的工件，如晾衣架等。

背景技术

所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模 注射 保压冷却开模制品取出 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。      注塑模具一般由以下几个系统零件构成：     (1)浇注系统（浇注口）     (2)成型零件。包括动模（型芯），定模（型腔）     (3)脱模装置。包括顶出和抽芯装置等。     (4)引导系统。     (5)温度控制系统。     (6)固定和安装部分。 注塑模具的分类方法有多种。     (1)按塑料品种可分为热固性注塑模具和热塑性注塑模具；     (2)按塑料机类型可分为卧式、立式和角式注塑模具；     (3)按安装方式可分为移动式（在立式塑料机上使用）和固定式注塑模具；     (4)按成型数量可分为单个型腔和多个型腔注塑模具。     (5)按模具分型面可分为单分型面和多分型面注塑模具。

采用双层模具进行薄壁浅腔件或片状类塑件生产时,同样的主机,产量可提高一倍左右,节约水、电和工资费用,这是一件非常有益的事情。应用方便,适且在国内推广应用。

传统的双层模具或者叠层模具，大多数是上下方向的叠层模具，即工件加工后位于一高一低的位置。对于类似于晾衣架这种工件，横向截面面积较大，采用上下叠层模具会占用较大的空间，本实用新型采用纵向双层模具，能够很好的减小对空间的需求，提高空间利用率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种纵向双层注塑模具。

纵向双层注塑模具包括顶板、压板、定模、注塑接口、注塑流道、注塑口镶块、第一齿条、齿轮、第一动模、第二动模、浇口、流道、第二齿条、第一型腔、第二型腔；顶板固定于定模上方，压板固定于定模的左侧，定模内设有注塑接口、注塑流道、注塑口镶块，定模下方设有第一齿条，第二动模下方设有第二齿条，齿轮安装于第一动模下方，第一动模内设有浇口，流道位于第一动模内，并与注塑流道相连，且与浇口联通，由定模和第一动模形成第一型腔，由第一动模和第二动模形成第二型腔。

所述的浇口为二个或以上。

使用本实用新型，可以同时加工多个工件，生产效率高，实现一模多腔，可装配冷却水道，提高加工精度和加工效率。本实用新型采用左右分层的方法，节约了机器的空间，能够在同样的环境下比传统的分层模具加工出更多的工件。加工的工件可以是晾衣架，也可以是其他复杂形状的塑料产品，通过对型腔及型芯的形状进行改进既可用于加工其他产品，且加工效率和精度不会受到影响。本实用新型实施简便有效，能切实降低加工成本。

附图说明

图1为纵向双层注塑模具的侧向示意图；

图2为纵向双层注塑模具的底部仰视图；

图3为纵向双层注塑模具第一型腔截面图；

图4为纵向双层注塑模具第二型腔截面图；

图中，顶板1、压板2、定模3、注塑接口4、注塑流道5、注塑口镶块6、第一齿条7、齿轮8、第一动模9、第二动模10、浇口11、流道12、第二齿条13、第一型腔14、第二型腔15。

具体实施方式

如图1、2所示，纵向双层注塑模具包括顶板1、压板2、定模3、注塑接口4、注塑流道5、注塑口镶块6、第一齿条7、齿轮8、第一动模9、第二动模10、浇口11、流道12、第二齿条13、第一型腔14、第二型腔15；顶板1固定于定模3上方，压板2固定于定模3的左侧，定模3内设有注塑接口4、注塑流道5、注塑口镶块6，定模3下方设有第一齿条7，第二动模10下方设有第二齿条13，齿轮8安装于第一动模9下方，第一动模9内设有浇口11，流道12位于第一动模9内，并与注塑流道5相连，且与浇口11联通，由定模3和第一动模9形成第一型腔14，由第一动模9和第二动模10形成第二型腔15。

定模3与第一动模9平行放置，第一动模9与第二动模10平行放置，使用时，可以加上限位机构，防止模具开启超出行程。

对于其他形状的产品，只要更换型腔14，模具排布方式保持不变即可进行生产。

模具在使用时，可以在定模3、第一动模9、第二动模10内部设置冷却水道，增加冷却速率，提高成型件的质量，且增加效率。

如图3所示，加工的工件竖直放置，可以为衣架或者其他。每一层可成型多个工件。