[实用新型]一种软包装锂离子电池的热封模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及软包装锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种软包装离锂电池的热封模具。 

背景技术

软包装锂离子电池具有外形任意定制、容量设计宽广、重量轻、安全性高等特点，在数码、玩具航模、军工、电动车等领域应用日益扩大。 

由于软包装锂离子电池铝塑包装膜的多层结构：最外面一层尼龙层，中间一层铝层，最里面的那层是PP层，在封装的时候通过高温将内部的PP层融化，粘合在一起，达到电池密封的目的。 

因此在生产、制造软包装锂离子电池的时候，如何保证封装效果的有效性，保证足够的PP层融合在一起，同时又不能完全融化，否则电池会致命的缺陷——漏液、气胀：电池封装不好会使得电池内部的电解液通过其中的缝隙渗透出来，导致电池失效；同时外部的水分也会通过缝隙渗透到电池内部，与内部的电解液发生化学反应，导致电池气胀。 

为寻求更好的密封效果，软包装电池的技术人员对电池热封工艺参数、热封所使用的工装夹具等一直在持续不断的研究、改进，经过这么多年的摸索，现在软包装锂离子电池的漏液已经得到大幅改善，但目前还是存在一定的漏液风险，很难满足高端客户需求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软包装离锂电池的热封模具，该模具通过机械的方式，加上传统的温度、热封时间来达成热封的目的，密封效果好，生产成本低。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为： 

一种软包装离锂电池的热封模具，包括上模和与上模配合的下模，下模内设有给模具加热的发热管，所述的下模顶面外侧设有外凸的热封模边，靠近热封模边开有凹槽，凹槽一侧与热封模边相连，另一侧连接定位边，所述定位边上开有可容纳电池极耳的槽位，槽位两侧的定位边上还设有限位块槽，限制上模、下模压合间距的限位块设于限位块槽内，该限位块为矩形金属块。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果： 

本实用新型在传统模具的基础上增加控制热封模具热封效果的限位块，限位块的高度可以根据工艺要求确定所安装的限位块的高度，由限位块的高度控制上、下模具之间的压合间距从 而更好地控制溶胶厚度，这样克服了传统工艺依靠外部压力将上模压下来控制溶胶厚度易产生漏液的风险。因为外部压力存在波动，导致溶胶厚度一致性差，部分电池漏液风险极高。

本实用新型溶胶厚度完全可控制，可以根据铝塑包装膜的厚度及其结构进行调整更换限位块，本热封工艺相比传统工艺，没有出现很大变动，成本低，可操作性强。 

附图说明

附图1是本实用新型的下模结构示意图(上模未显示)。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙。 

一种软包装离锂电池的热封模具，包括上模和与上模配合的下模，参见图1所示下模(上模未示出)，下模内设有给模具加热的发热管1，下模顶面外侧设有外凸的热封模边2，热封模边2与压合的上模一起作用对放置在热封模边上的电池铝塑包装膜加热加压密封，本实施例以热封软包装圆柱形锂离子电池为例说明。下模靠近热封模边内侧开有凹槽3，凹槽一侧与热封模边2相连，另一侧连接定位边，定位边上开有可容纳电池极耳的槽位4。当需要热封锂电池的铝塑包装模，例如注液后需要密封电池的极耳边时，将锂电池边模对齐置于热封模边2上，延伸在外的极耳对应置于可容纳电池极耳的槽位4中，靠近热封模边内侧开有凹槽3可以防止极耳在热封时歪斜。 

为了控制铝塑包装膜上熔胶的厚度，保证足够的PP层融合在一起，同时又不能完全融化，本实用新型通过限位块的高度来控制熔胶厚度。限位块5为一和模具形状配合的金属块，限位块5设置在定位边上设置的限位块槽内，限位块槽开于定位边两侧。 

本实用新型模具在传统模具的基础上增加了限位块5，由于限位块的增加，软包装锂离子电池在热封时，克服了传统的依靠外部压力(气压)来控制溶胶厚度，而是根据铝塑包装膜的尺寸及工艺要求，通过限位块的高度来控制溶胶厚度，利用此模具进行热封时，溶胶厚度一致性好，大幅较低了电池的漏液风险。 

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。