[实用新型]水下切粒机轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水下切粒机装置，具体涉及一种水下切粒机的轴承密封装置。

背景技术

一般的水下切粒机动刀的前引料辊、后引料辊及动刀组件的轴承密封系统采用的密封形式为迷宫式密封。在切粒机停机、开机的过程中，其动刀、前后引料辊使用的轴封迷宫结构不能有效地防止水进入到其轴承座内，从而导致轴承失效，切粒机故障频繁；另一方面切粒系统需要定期进行清理，清洗水也常常会进入到轴承内，导致轴承油脂流失而失效。因此，切粒机轴封技术一直是困扰制造厂家以及用户现场、确保切粒机长周期稳定运行的因素之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水下切粒机的轴承密封装置，以防止因切粒水渗透进切粒机的前引料辊、后引料辊及动刀组件的轴承内，造成轴承润滑不良而损坏的情况，从而提高水下切粒机轴承的运行时间。

本实用新型的技术方案是：

一种水下切粒机轴承密封装置，包括固定轴承的轴承座和设于轴承外的套筒，所述轴承座和套筒之间采用迷宫结构密封，其中：所述轴承座的一端外延至与所述套筒内侧齐平，在所述轴承座内侧与所述套筒之间设有防水V型圈，该防水V型圈与所述轴承座紧密配合并与套筒壁接触；在所述套筒和轴承之间设有O型密封圈。

所述防水V型圈为带副唇内包骨架型密封圈，防水V型圈设在所述迷宫结构的一端。

所述轴承座与轴承相接的面上设有固定所述O型密封圈的固定槽。

与所述防水V型圈接触的套筒壁的表面光洁度不低于0.8μm。

本实用新型能有效地防止切粒水渗透进切粒机前引料辊、后引料辊及动刀轴承内，极大地延长了轴承的运行时间。由于轴承运行时间的延长，一台切粒机每年可减少因轴承损坏造成的维修约4次，按每次维修成本1.5万元计算，一台切粒机每年可节约维修成本约6万元；同时，由于每次切粒机停机维修均会产生熔体排废0.2-0.3吨，按每吨减价损失0.3万元计算，一台切粒机每年可减少排废损失约0.3万元。因此，由于轴承运行时间的延长，一台切粒机每年可节约生产成本约6.3万元。

附图说明

图1是现有轴封结构示意图。

图2是本实用新型的轴封结构示意图。

图中，1-防水V型圈，2-防水O型圈，3-迷宫结构，4-套筒，5-轴承座，6-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

现有的轴封结构如图1所示，通过采用套筒4和轴承座5将轴承6活动固定，套筒4与轴承座5采用迷宫结构3进行密封。

本实用新型的结构如图2所示，该装置在设于轴承6外的套筒4和固定轴承6的轴承座5之间保留了迷宫结构3。在轴承座5内侧(靠近切割室一侧)、迷宫结构3的一端加装防水V型圈1，一种优选方案是采用带副唇内包骨架型密封圈，同时将轴承座5内侧外延至与套筒4内侧齐平，该设计保证防水V型圈1与轴承座5的紧密配合以及与套筒4有良好的接触面，防止密封圈在运行过程中跑偏。由于唇式密封为线接触型式，因此与之相接触的套筒4不仅要具有一定的光洁度而且还应有一定的硬度，以保证其耐磨性，故套筒4表面光洁度要求不低于0.8μm，硬度为400HB左右。针对套筒4与轴承6之间存有泄漏间隙，故采用在套筒4和轴承6之间设置O形密封圈2以达到静密封作用，在轴承座5与轴承6相接的面上还可设固定槽，用以固定O型密封圈2。骨架型密封圈和O形密封圈2的材质均可采用具有较好的弹性和密封性能的丁腈橡胶。

本装置在轴承运行时，一边采用防水V型圈和迷宫结结的方式对套筒和固定轴承之间的连接进行密封，另一边采用O型密封圈对套筒与轴承之间进行密封，各种密封方式相结合，有效地防止了切粒水渗透进切粒机的各轴承内。