[实用新型]高柔性耐扭抗拉电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多芯电线电缆，特别涉及一种高柔性耐扭抗拉电缆。

背景技术

目前，随着我国船舶、港口、矿山、机车车辆的不断发展，出于安全考虑，对这些行业设施要求越来越高，电缆在其中起到非常重要的作用，在这些场合电缆既要保证有足够的柔软性，又要具备很强的抗张强度。目前主要以下列两种方式为主：一种为采用钢丝编织加强，这种方式电缆在频繁移动过程中容易造成钢丝断丝，万一断丝有可能挫伤绝缘，从而造成短路，另外钢丝为刚性材料，电缆在频繁移动场合使用，钢丝与绝缘之间产生摩擦，容易将绝缘擦伤；另一种为一般的采用钢绞线挤上一层绝缘(或不挤)与绝缘线芯一起成缆，该电缆抗拉性能较好，但是柔软性较差，不能长期频繁移动，也容易造成线芯之间插伤。

另外在常规电缆排列中，根据电缆绞合规律，一般中心会放一根线芯或几根线芯，而在绞合过程中一般中间层不绞合(一根情况)，或者内层绞合节径比要大于外层节距，从而造成中间层弯曲较差，在移动弯曲过程中，中间层容易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述电缆的不足而提供一种柔软性好，具有较高强度，能承受一定拉力的柔性耐扭抗拉电缆。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种高柔性耐扭抗拉电缆，包括导体、绝缘线芯和挤压护套层，还具有一条或若干条高强纤维芯，所述高强纤维芯置于电缆中心或与所述绝缘线芯间隔成缆排列置于电缆外围；所述高强纤维芯采用一束或一束以上绞合而成，其中每束由玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维绞合而成；所述的高柔性耐扭抗拉电缆还具有置于电缆中心的软填充层。

本实用新型通过高强纤维芯的设置，保证了电缆在运行过程中能承受一定的拉力；中心层的大小受到设计强度和外面线芯多少的约束，且线芯有规则的束绞或束绞后复绞在一起，保证了一定的强度和一定的柔软性；同时由于高强纤维芯为柔性材料，其在使用过程中不会对绝缘线芯造成伤害，从而保证了电缆的绝缘性能。其优点为：柔软性好，强度高，且电缆重量小，能有效防止电缆自重和钢丝对电缆的破坏，又能节省填充，同时，改善了电缆的散热性能，提高了电缆的载流能力，电缆重量减小，给用户的运输、敷设带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型的第二实施例结构示意图。

图3为本实用新型的第三实施例结构示意图。

图4为本实用新型的第四实施例结构示意图。

图5为本实用新型的第五实施例结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

参见图1和图2，本实施例的一种高柔性耐扭抗拉电缆，由内向外依次为：单束高强纤维芯1，导体2，绝缘线芯3，挤压护套层4，单束高强纤维芯由玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维绞合而成，其绞入率相同。根据外面线芯的个数、线芯外径和其所需承受的拉力设计内部纤维芯的外径和纤维材料，绝缘线芯3根数不限。

(实施例2)

参见图3，本实施例的一种高柔性耐扭抗拉电缆与实施例1基本相同，不同之处在于中心承受拉力的高强纤维芯1由多束绞合而成。

(实施例3)

参见图4，本实施例的一种高柔性耐扭抗拉电缆与实施例1基本相同，不同之处在于具有置于电缆中心的高强纤维芯1以及与绝缘线芯3间隔成缆排列的高强纤维芯1。

(实施例4)

参见图5，本实施例的一种高柔性耐扭抗拉电缆与实施例1基本相同，不同之处在于高强纤维芯1与绝缘线芯3间隔成缆排列，电缆中间增加电缆软填充层5。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。